离心泵是许多工业流程中不可缺少的一部分，它们通常用于化工运输和加工行业，以通过各种生产系统引导流程液体。

与任何其它设备一样，离心泵需要定期监测以评估其运行状态，以最大限度地减少损坏、减少停机时间，并允许操作员及时开展节约成本的维护活动。

延长泵及其系统的使用寿命，同时最大限度地提高流程效率对工厂操作员来说非常重要。为了有效地维护离心泵系统，使用远程泵监测系统和预测性维护至关重要。

如果未对设备提供必要的监测，最终可能导致泵故障、出现代价高昂的停机时间，并可能给用户现场带来安全隐患。此外，由于缺乏定期维护而造成的长期磨损/损坏将增加运营预算，因为更换故障零件通常成本高昂。

为了避免出现上述情况，工业设备运营商必须确保实施良好的设备状态监测系统。流量、液位、振动和温度等变量的测量将有助于早期发现潜在的泵问题。

对于这个问题，没有统一标准。

API 610第11版标准对于泵的振动、位移及温度测量/监测有如下规定：

条款6.9.3.2 在性能试验过程中……应在下列位置进行振动测量：

a) 在各种泵的轴承箱或相应的部位，见图31至图33所示的位置；

b) 对于安装流体动压轴承的泵，如有规定，应采用趋近式振动传感器测量轴的振动。

注：本文中所涉及的条款、表及图号均指API610第11版标准所对应的条款、表及图号。

条款●6.10.2.10 如果有规定，轴承箱应该有用于永久性地安装符合ANSI/API Std 670要求的振动传感器的螺纹接头。如果提供公制紧固件，螺纹应当用M8×1.25规格（见图31到图33）。

条款7.4.2 振动、位移和温度监测

条款●7.4.2.1 如果有规定，加速度计应按照ANSI/API Std 670的规定来供应、安装和调试。

条款●7.4.2.2 如果规定采用流体动压轴承，应该采取以下准备措施：在每个轴承箱中安装两个测径向振动的传感器；在每台泵的推力端安装两个测轴向位移的传感器；在每台泵上安装一个回转计数器传感器。买方应当说明卖方是否需要供应这些传感器。这些传感器及其安装和校准应当按照ANSI/API Std 670的规定来供应、安装和调试。

条款●7.4.2.3 如果有规定，流体动压推力轴承和径向轴承应该装设轴承金属温度传感器。如果强制润滑的流体动压推力轴承和径向轴承与温度传感器一起提供，则传感器及其安装和校准应该按照ANSI/API Std 670的规定来供应、安装和调试。

尽管标准没有明确规定何时需要进行（振动及温度等）状态监测，但根据国外同行及泵沙龙的实际工程应用经验，有一个大概的指南供参考。下列情况/工况下，通常都需进行状态监测：

1）采用流体动压轴承的泵（即泵的能量强度达到400万及以上的泵）。

2）容易出现振动的较高、较大型立式泵。如百万机组核电站凝结水泵。

3）高附加值的泵。当泵出现故障（计划外停机）时，更换损坏的零部件时成本高昂的泵。

4）重要工况用泵。当泵出现故障（计划外停机）时、将会造成重大停机损失的泵。

5）较重要工况且无备用的泵。

6）具有严格的使用寿命要求的泵。

7）现场无人看管的泵。如海上油田海水提升泵；输油管线泵等。

8）用户有要求时/泵数字化或智能化需要。

不过，考虑到成本等方面的因素，不少用户在设备采购期间可能会不考虑对设备进行状态监测。但出于保护设备的目的，泵制造商应为其预留相关监测接口，以备将来使用。

不同的泵操作员根据其操作的离心泵系统的类型，使用不同的方法进行远程泵监测。进行自动泵监测的一些最有效的方法包括：

1）扬程–流量方法

2）热力学方法

3）关死点扬程方法

4）泵振动方法

上面列出的远程监测技术检测和分析的物理变量，包括温度、压力和振动，以促进相关离心泵系统的预测性维护。

扬程-流量方法

这是最有用的泵监测系统，因为它不仅可以检测泵的磨损/损坏情况，还可以识别泵系统内流体流动阻力的变化。测试仪表用于确定所分析泵进/出口的压差。一旦收集到基准压力参数，定期检查将允许快速检测先前记录数据的任何变化。通过该方法得到的信息，有助于操作者预测可能发生的机械故障，并进行早期干预。

热力学方法

测量流经离心泵的流体的温度场是另一种有效的监测方法。随着泵的磨损和效率的降低，其壳体内的热量会逐渐升高。然而，温度变化通常很微妙，需要非常敏感的设备来检测变化。

必须忽略正常的热变化源（如泵入口和出口处的流体回流），以获得泵温度的准确图像。有关入口温度、温差和扬程的数据可用于计算整体系统的效率。绘制效率与扬程随时间变化的曲线图，将提供显示机械磨损的温度显著变化的关键信息。

关死点扬程方法

关死点扬程方法，最适用于允许在零流量下进行扬程测量的泵系统中的预测性维护。不建议在高能量、高比转速泵送系统中使用这种方法，因为它们在零流量下运行时会带来很大的爆炸风险。

关死点扬程监测相对简单，要求检查员在完全关闭泵出口阀门的情况下测量泵进、出口压力，且时间应控制在30秒以内。泵流体温度也可单独获得，以确定密度。绘制的向零轴线移动的扬程-流量曲线表示泵叶片外径的磨损，而陡峭的曲线表示叶轮密封环的磨损。

泵振动方法

所有旋转设备（包括离心泵）都具有独特的振动特性，这些特性随着其动态或静态部件的磨损而变化。离心泵振动模式的变化可以预测（通过视觉或听觉检查无法检测到的）零/部件的细微损坏。例如，轴承故障或叶轮损坏将导致泵运行期间振动增加。

远程泵振动监测传感器将向远程监测系统提供实时频率读数，以便进行整理、分析和说明，而不需像其它方法那样进行人工操作。目前，很多国外同行都有自己的无线、云连接、主动式设备健康监测系统，用于全天候分析设备的温度数据和振动数据，以便及时做出维护决策。

尽管常规泵监测将检测所有与设备相关的磨损，而不管其严重程度如何，但它不会决定何时需要对设备进行维修/更换。

当泵的性能不能满足（系统）要求和/或温度、振动超标时，肯定要对其进行维修/更换。但对于系统中的泵，并非随时都可以停机维修，其都有一定的维修周期（即人们常说的小修和大修周期）。为此，必须对监测到的信息（如磨损、温升、振动变化）进行必要的分析和预测。同时，还应该进行成本效益分析，以确定哪些维护活动优先进行。例如，设备损坏导致公用事业成本上升或生产放缓，应该优先于其它轻微的磨损迹象。在这些场景中，节省成本是状态监测的主要好处之一。

注：部分信息来源于dxpe.com，仅供参考。