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一文说尽机械密封失效及引起各零件故障的原因（下）一文说尽机械密封失效及引起各零件故障的原因（下）上接“一文说尽机械密封失效及引起各零件故障的原因（中）”。 驱动凸耳、销、插槽等 损坏： - 化学侵蚀。 - 径向负荷过大。 - 由于产品已经固化导致密封面粘在一起。 - 低温流体将密封面冻结在一起。 - 驱动凸耳或插槽一侧磨损。 - 振动。 - 滑动粘附现象。 - 静止面不垂直于轴。 驱动销从支架上脱落： - 腐蚀。 - 配合不当。 - 零件损坏。 - 过度振动。 弹簧 损坏或断裂： - 静止面不垂直于轴，导致金属塑性范围内的弹簧过度弯曲。弹簧材料已加工硬化并疲劳。 - 300系列不锈钢的氯化物应力腐蚀问题。 腐蚀： 受压材料比未受压材料腐蚀快得多。弹簧总是承受很大的压力。 堵塞： - 一定要区分“因果”。如果弹簧位于液体外部，则（阻塞）发生在故障后。 - 如果产品凝固或结晶，它会堵塞暴露在泵送流体中的弹簧。 - 流体中的污垢或固体会堵塞暴露在其中的弹簧。 扭曲： 几乎总是装配问题。凸耳未良好地接合在插槽中。这是许多密封设计的问题。检查密封是否可以轻松地分开，或者当密封未压缩时驱动凸耳是否可以改变位置。 驱动凸耳或插槽两侧磨损： - 过度振动。 - 安装到轴上的单弹簧、橡胶波纹管密封未充分硫化。 - 静止件与轴不垂直，导致弹簧过度移动。 金属波纹管损坏： - 金属塑性范围内过度弯曲引起的疲劳。 ● 谐波振动。 ● 滑动粘滞现象。 - 出口再循环管线对准薄波纹管板（冲洗）。 - 填料函中的固体造成过度磨损。 - 产品凝固导致密封面粘在一起。 - 300系列不锈钢的氯化物应力腐蚀。 由于这些密封没有提供振动阻尼的动态弹性体，因此必须提供一些其它的方法，否则，振动将始终是一个问题。 轴套或轴 密封动态弹性体位置处的凹槽或凹坑： - 微振磨损。 - 电池腐蚀。 - 橡胶波纹管未充分硫化而安装到轴/轴套上。 - 固定螺钉在坚硬的轴上滑动或未正确拧紧。密封面粘在一起导致在静态弹性体内旋转。 - 当静态弹性体或固定装置连接到轴上时，盐水应用特别麻烦。氯化物引起的点蚀和盐水的低PH值是主要问题。 耐磨环位置出现摩擦： - 泵偏离BEP运行。 - 轴弯曲。 - 轴承不良。 - 温度过高。 - 轴套与轴不同心，或密封与轴套不同心。 - 叶轮或转子部件不平衡。 - 管道发生应变。 - 泵与驱动设备不对中。 - 高温应用需要采用中心线支撑泵。 腐蚀：参见上文中“金属腐蚀“的描述。 固定螺钉： - 过度紧固造成滑牙。 - 腐蚀。检查是否使用了硬化的螺钉，这种类型的螺钉通常与大多数集装式密封一起提供，容易腐蚀。 - 使用圆形内六角头螺钉时，扳手磨损很快，它们是一种消耗性工具。 - 松动。 密封压盖 内径发生摩擦： - 局部摩擦。 ● 压盖滑落。 ● 安装不当（与轴不同心） ● 轴弯曲。 ● 管道发生应变。 - 周围摩擦。 ● 轴与轴套不同心。 ● 密封与轴套不同心。 ● 轴承不良。 ● 轴弯曲。 ● 叶轮或转子部件不平衡。 ● 固体附着在轴上，或夹在轴和压盖之间。 ● 汽蚀。 腐蚀： 如果有摩擦迹象，腐蚀将加速。 通道堵塞或未正确连接： - API压盖。 ● 连接错误。 ● 冲洗接管堵塞。 ● 急冷接管堵塞。 轴套 内径发生摩擦： - 局部摩擦。 ● API压盖滑落。 ● 安装不当（与轴不同心） ● 轴弯曲。 ● 压盖螺栓孔与轴/轴套不同心。 ● 泵与驱动机不对中。 ● 管道应变过大。 - 周围摩擦。 ● 轴与轴套不同心。 ● 密封与轴套不同心。 ● 轴承不良。 ● 轴弯曲。 ● 叶轮或转子部件不平衡。 ● 汽蚀。 腐蚀： 出口或入口回流液体中存在污垢和固体。 |
