1） 仪表和控制系统配置不正确

2） 必须重新配置的管道

缺少备件是启动期间的一个众所周知的问题，可能会导致相当大的延迟。对于某些泵组，提供均匀的螺栓拧紧力矩可能是一个问题。泵中的某些法兰连接，尤其是管道泵螺栓连接，可能需要检查和重新预紧螺栓。在调试/启动时，有时未拆除隔离阀和装置，这可能导致严重损坏。

通常不鼓励使用没有运行业绩的原型泵。然而，有时不得不使用它们。当首次使用新型号的泵时，应仔细规划这些泵系统的调试计划，并增加适当的余量和裕度。由于主发电设备或主输电系统通常位于项目的关键路径上，临时发电设施可以发挥很大的优势，并在调试/启动方面提供很大的灵活性。

在制造商的车间对泵（特别是原型泵）进行真实而彻底的性能测试，以消除各种可能出现的隐患。这可以在调试和启动期间节省大量的时间。同时，可以大大减少现场可能出现的高昂的维修成本（现场维修成本通常是制造商工厂成本的三倍多）。

各种型号、类型和尺寸的泵用于不同的工厂或设施。一些泵可能是脂润滑的，但大型的关键泵通常需要专用的润滑油系统。

在调试和启动期间经常报告润滑问题和与润滑相关的轴承问题。关于润滑，应重点检查和验证以下关键因素：

1）润滑脂/润滑油的特性（例如粘度）

2）润滑脂/润滑油的用量

3）润滑油/润滑脂系统的详细信息

4）润滑油系统的运行工况（温度、压力和流量等）

5）润滑系统的清洁度

润滑不足可能导致轴承损坏。这种损坏速度可能会非常迅速 （大大降低轴承的使用寿命）。

此外，润滑不足会导致轴承变色和机械强度显著降低。润滑不足和相关的热效应可能以许多不同的形式表现出来，例如发亮区域、玻璃状表面等，些可以在彻底检查轴承时观测到。因此，有必要确保离心泵在启动期间得到适当的润滑。

一直以来，人们都非常关注大型关键泵。因此，对中小型泵的检查比较随意。球轴承和滚柱轴承用于中小型泵，由于安装不当、调试不当、启动不小心或运行不当，通常达不到预期使用寿命。

滚动轴承早期故障的主要原因是机械损坏（例如，由于转子不对中）、润滑问题和材料缺陷。一些滚动轴承甚至在启动期间出现故障。高品质轴承，如陶瓷滚动体轴承，可提供良好的可靠性和长寿命。其中一个例子是带有特殊不锈钢座圈和氮化硅陶瓷球的现代滚珠轴承。然而，只有一小部分现代泵配备了这些先进的轴承。

轴承的安装公差（松紧程度）通常由泵的负载和转速决定，对泵的性能、运行和可靠性有很大影响。当轴承安装到泵轴上时，会向轴承施加力，从而可以对轴承的精密结构进行预加载。

如果轴承（与轴的）配合过紧，轴承可能会在内部预加载。这会在滚动元件上产生高负荷，并且变形的轴承座孔会径向挤压轴承外圈。一些滚动轴承只能承受有限的不对中量。这是正确调试/启动时的关键考虑因素。

轴承座孔及其配合的轴的尺寸可能不合适，也可能呈锥形或出现变形。这些缺陷可能导致轴承过早失效。例如，轴承座圈在负载下可能会出现缺陷，并且轴承滚道上可能会出现裂纹。

异物和碎屑会导致高磨损率。轴承密封不足、润滑剂不干净、预调试时冲洗不当等都可能导致碎屑和污垢进入系统。这些碎屑和异物会大大降低轴承的预期寿命。交付、安装或启动过程中的冲击损坏可能会导致一些小缺陷，这些缺陷可能会在短时间内发展为大缺陷。