叶轮是离心泵的重要部件，它（们）用于增加由离心泵泵送流体的压力和速度。

离心泵叶轮是具有弯曲形状的旋转叶片。叶片通过以圆周运行的高速旋转，为泵送的流体增加压力和速度。这会产生一个旋转的螺旋流动，该流动迫使旋转中心的流体以更大的速度和力向外流动。

早些时候，叶轮通常分为两类：开式和闭式。但如今，还有第三种类型可用，它被称为半开式叶轮。

开式叶轮是一种装置，由一个带有叶片的轮毂组成，安装在轴上。开式叶轮的效率略低于闭式或半开式叶轮。

然而，由于盖板未固定到入口，叶片具有设计上的优势，因为叶片应力较低。在泵中，流体从泵的吸入管路进入并被引导到叶轮的吸入口，叶片在那里增加能量并将其引导到泵的出口。为了防止大部分流体回流，叶片和泵体之间必须有相对紧密的间隙。

在欧洲，流程工业中使用的大约85 % 的泵是闭式叶轮设计的。在美国，情况正好相反，炼油厂除外。

在一次国际研讨会上，有人曾向KSB泵公司的几位应用工程师询问了这种差异，并被告知他们大多更倾向于使用闭式叶轮，因为德国机械师不会进行适当的叶轮间隙调整。

炼油厂选择闭式叶轮设计，因为其产品通常具有爆炸性或火灾危险。如果在这些应用中使用开式叶轮泵，则叶轮始终存在接触蜗壳并产生火花的危险。这意味着叶轮必须由无火花材料制造，在炼油厂应用中，这种材料对于磨蚀性介质来说通常太软。

如果您想了解典型泵所涉及的热膨胀，请注意，温度每升高 100 °F（37.8 °C），不锈钢轴以0.001 英寸/英寸（0.001 毫米/毫米轴长或直径/50°C）的速度径向和轴向膨胀。

让我们看一下在 600 °F  下运行的典型导热油泵，看看我们在谈论哪种类型的膨胀。我们将从英制版本开始，假设轴长 20 英寸，直径 1.875 英寸。如果直径为 1.875 英寸的轴从叶轮末端到推力轴承的距离为 20 英寸，并且您将轴在室温范围内平均加热到 400 °F，则它的长度将增加 0.080 英寸，直径增加 0.0075 英寸。

1）这将足以使叶轮接触到蜗壳，因为典型的叶轮到蜗壳之间的间隙在0.015英寸到0.020英寸（0.381毫米到0.508毫米）。蜗壳通常由与轴不同的材料制成，我们没有证据表明轴和蜗壳将以相同的方向和速度膨胀。

2）径向膨胀足以使轴接触低膨胀金属减振器，该减振器通常用于此服务规定的金属波纹管密封。

如果公制导热油泵有一根直径48 mm、长450 mm的轴，在环境温度下加热至200 °C，则其长度将增加1.8 mm，直径将增加0.20 mm。这就是为什么密封和泵制造商都建议在启动前用手转动轴（盘车）的原因，但要小心，它很烫。

所有这些都意味着必须以泵的工作温度来设置所有叶轮的间隙，这也意味着你必须在这些应用中必须指定集装式机械密封，因为它们的工作长度必须以泵处于工作温度下来设置，或者在调整开式叶轮以补偿叶片或蜗壳磨损后的任何时候设置。

1）www.rotechpumps.com