工业泵主要有两种类型：动力泵和容积泵。动力泵使用离心力在泵处理的液体中产生速度，该速度被转换为压力，压力可以调节以推动流体通过泵。

动力泵包含一个或多个叶轮，叶轮旋转产生真空，驱动泵壳内的流体。这些是最常见的工业泵类型，因为它们具有最少的运动部件并且可以连续运行。

容积泵利用柱塞、活塞或隔膜的往复运动使液体通过泵。与液体的平稳输送不同，这种类型的泵通常会产生脉冲输出，因为液体以固定的体积被捕获和排出。这些泵的设计比动力泵复杂，但它们可以处理流量和压力的更多变化。它们还可以在高压下处理高粘度液体。

离心泵是大多数行业最常用的工业泵类型。这些泵使用来自带有一个或多个叶轮的转子的旋转能量传递来移动液体。

液体沿泵的轴线进入旋转叶轮，并通过离心力向泵的出口排出。这种类型的泵可以处理含有悬浮固体的液体。还有不同类型和尺寸的离心泵，以满足各种工业需求。

凸轮泵包括成对的旋转“凸轮”，它们与齿轮相似，即使它们不接触。当凸轮一起旋转时，它们会产生吸力，将液体吸入泵中。当液体进入泵壳体时，由于凸轮只沿一个方向旋转，因此液体被截留。

液体继续被推向泵的输出区域。由于凸轮之间以及凸轮与泵壳体之间是互不接触的，因此这种类型的泵可以处理密度较大的液体和含有一些固体物质的液体，如糖蜜、食油、巧克力浆、油漆、油墨、沥青、石蜡、润滑脂、粘土等。

螺杆泵是一种使用外壳内的几个旋转螺杆进行运行的泵。螺杆泵运行时，螺杆一边旋转一边啮合，液体便被一个或几个螺杆上的螺旋槽带动，沿轴向排出。

螺杆泵的主要优点是结构紧凑，流量及压力基本无脉动，运行平稳、寿命长、效率高，适用的液体种类和粘度范围广；缺点是制造加工要求高，工作特性对粘度变化比较敏感。

螺杆之间的间隙很小，因此这种类型的泵更适合于简单的水移动或高粘度液体（如粘度650～1000 mm²/s的液体）的输送等应用。

隔膜泵又称控制泵，是执行器的主要类型，通过接受调制单元输出的控制信号。隔膜泵借助动力操作去改变流体流量。隔膜泵一般由执行机构和阀门组成。隔膜泵按其所配执行机构使用的动力，可以分为气动隔膜泵、电动隔膜泵和液动隔膜泵三种。在没有电力的情况下，气动隔膜泵或液动隔膜泵都是较理想的选择。

隔膜泵用于输送高闪点的化学品，如挥发性溶剂和腐蚀性化学品。气动隔膜泵是一种广泛被接受的隔膜泵，泵有两个带隔膜的腔室，空气通过阀门在两个腔室之间传输。空气的这种变化产生了将流体从泵的一侧移动到另一侧的压力。

齿轮泵是一种旋转容积泵，转子泵的一种。泵壳体内有一对啮合的齿轮，其中一个是主动齿轮，另一个是从动齿轮，由主动齿轮啮合带动旋转。齿轮与泵壳体之间留有较小的间隙。当泵内的齿轮旋转时，它们通过在系统内产生吸力和空隙的过程迫使液体通过泵。

进入泵的流体通过齿轮中的凹槽接收能量，从而将流体驱动至输出区域。因为齿轮在沿特定方向旋转，这防止了液体回流。齿轮泵通常用于输送不含任何固体物质的粘稠液体，如油、油脂、聚合物、合成树脂、橡胶浆料、黏合剂、乳化液、脂肪、鱼肝油、油漆、洗发精、化妆品等。

柱塞泵属于特定类型的容积泵，是一种往复泵，由液力端和动力端组成。它通过柱塞（活塞）产生吸入或排出压力。驱动端驱动柱塞向后移动，产生一个空隙和真空，将流体吸入泵壳体。当柱塞向前移动时，将对腔室加压，被吸入泵中的流体将被排出。

泵中还安装了一个阀门，以防止流体从入口回流。这类泵用于液体物料的简单移动，并促使更复杂的泵的工作。

柱塞泵适用于输送流量较小、压力较高的各种介质。当流量小于100 m3/h、排出压力大于10 MPa时，有较高的效率和良好的运行性能。

对于所有容积式泵，泵运行时，如果出口管道被堵塞或出口阀未打开，泵出口及其附近的泵腔部分的压力会快速升高。因而需设置一个限制该处压力的安全阀。

1）A Guide to Different Types of Industrial Pumps，cbeuptime.com

2）《工业泵选用手册》第二版，全国化工设备设计技术中心站机泵技术委员会编，化学工业出版社