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离心泵密封基础:不起眼的液封环的关键作用

离心泵密封基础:不起眼的液封环的关键作用

Chuck Tanner等 泵沙龙 2023-06-12 07:00 发表于上海

前言


在托尼奖获奖音乐剧《Hamilton》中,最具影响力的场景之一是Aaron Burr哀叹自己永远无法“在决策的房间里”。在那个满是领导人的房间里发生的事情是如此伟大,他渴望在那里。当然,他责怪Hamilton把他拒之门外。

填料函是泵内大部分活动发生的空间,你是否希望自己能看到填料函的内部?对于离心泵来说,毫无疑问,泵吸入口、叶轮和壳体等过流零部件受到了很多关注。然而,流体抑制、轴运动、轴密封、电机连接(以及潜在的污染点 - 冲洗液或隔离液进入流程液体/流程液体进入冲洗液或隔离液)却都发生在(填料函)这个小而重要的空间内。

填料函是这一切发生的地方,也充满了潜在故障的可能性。那么,我们如何保护这种臭名昭著的泄漏路径、提高填料函的可靠性并最终提高泵的可靠性呢?虽然填料的选择和正确的安装是关键,但如果液封环安装不正确或者被堵塞,则故障迫在眉睫。


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图1:标准的机加工液封环是泵系统中一个简单但关键的零件(图片由SEPCO提供)


什么是液封环?它们的用途是什么?


液封环通常位于离心泵中每个填料组的中间位置。它们是简单的组件,但如果在选择、安装或操作它们时出现错误,那么填料函可能会出现大问题。液封环放置在每个填料组的填料圈中间,可延长填料、填料函和轴的使用寿命。最终,液封环延长了泵系统的使用寿命。

液封环有三个用途:保护、冷却和润滑。它们通过提供冲洗水的接入点来保护填料函和已安装的填料。如果流程液体或其它污染物进入填料函并且没有被冲洗水去除,则会出现几个问题,包括:


1)填料损坏或毁坏

2)轴或轴套损伤

3)填料函磨损


液封环还为填料提供了一个出口,以帮助冷却。它使系统避免完全封闭,并有助于减轻过热。


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图2:液封环示例及其在填料组中的位置


液封环的最终用途是润滑。填料会引起沿轴和填料函壁的摩擦。冲洗液通过液封环进入,润滑填料。液体可减少摩擦,避免或缓解泵零部件的磨损,并减少了系统内的热量。


液封环的理想材料是什么?


虽然液封环是泵系统中一个不起眼的零件,但选择一个高质量的液封环将延长其自身和系统的使用寿命。由于填料函中产生的热量,低质量的塑料会导致问题。随着时间的推移,材料可能会软化或融化。如果发生这种情况,液封环将不再起到保护、冷却和润滑的作用。

为了做出正确的材料选择,应该考虑以下几个因素:


1)使用什么冲洗介质?

2)系统压力是多少?

3)是否需要柔性液封环?

4)流程液体中是否含有磨蚀性颗粒?

5)接触液封环的液体的化学成分是什么?

6)是否存在卫生方面的要求或问题?

7)运行过程中的系统温度是多少?

8)是否易于维护?

9)工厂是否有财务限制?


表1:PTFE和PEEK的优缺点

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回顾历史,液封环由许多不同的材料制成,包括黄铜、其它金属和低质量塑料。理想的材料主要是聚四氟乙烯(PTFE)或聚醚醚酮(PEEK)。PTFE和PEEK的优缺点见表1。

PTFE是液封环的标准材料,它能够承受较宽的温度范围 【-300 °F到400 °F(-184 °C到204 °C)】,而很少有其它材料可以很好地满足相同或相似的工况。PTFE符合美国食品和药物管理局的规定,具有广泛的耐化学性。

虽然PTFE是温度高达400 °F的标准选择,但填料函中的某些流程超过400 °F。在这些应用中,PEEK在400 °F至500 °F的温度下是更好的材料选择。这是一个不错的选择,性能良好,但成本更高。如果温度超过 500 °F,则应使用青铜或合金材料。

由于近95%的工业应用使用PTFE,下一个决定将是是否使用标准机加工的PTFE液封环还是柔性液封环。如果工厂的轴具有相同规格或只有几个不同的尺寸,则机加工的标准液封环可能是正确的选择(见图3)。但是,如果涉及许多不同尺寸的泵和轴,柔性的原始PTFE液封环可能是更好的选择(见图4)。有了这种材料,最终用户可以测量和切割液封环,以适应他们所面临的工作轴。


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图3:标准液封环


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图4:柔性液封环


液封环是如何安装的?


大多数填料组有五圈填料。液封环可以安装在第二圈或第三圈填料后面。这完全取决于填料函的冲洗端口所在的位置。为了确保液封环安装正确,可以通过冲洗口插入一个小物体来感受液封环的位置。

一旦完成这项工作,并安装了所有填料圈和填料随动件,最终用户应该安装适当的冲洗装置并开始冲洗填料函。由于许多原因,在泵运行之前开始冲洗是很重要的。其中一个原因是确保冲洗水正确地通过液封环进入填料函。

必须注意确保液封环与轴的配合是正确的。大多数液封环的内径配合较大,外径配合更紧密,因此摩擦热不是问题。


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图5:已安装好的液封环


可能出现什么问题?


液封环可能会出现一些问题。首先是安装不正确,可能会导致冲洗和润滑不当。这将导致填料可能过热或被流程液体中的颗粒损坏。如果没有润滑,填料函和轴可能会损坏。在安装液封环并将其与冲洗端口对齐时,确保适当的冲洗和冷却至关重要。

如果流体中固体颗粒含量高,液封环上的冲洗孔可能会出现堵塞(图6)。这将阻止冲洗液进入填料函,再次导致填料、轴/套筒或填料函壁的磨损和损坏。

在某些应用中,液封环可以连接到衬套并作为一个单元安装在填料函中。虽然这可能有助于稳定轴的偏转,但也可能会出现其它问题。特别是,如果液封环堵塞了,取出它就会变得更加麻烦和昂贵。即使衬套可能未损坏,也必须更换两个系统零件(衬套和液封环)。

这种组合配置的另一个潜在问题是,该组件可能会卡在泵内并且更难拆卸。在东南造纸厂的一个水力碎浆机应用中,团队需要拆卸水力碎浆机中的填料并重新装入。而拆卸衬套液封环组件却花了将近15个小时,因为它充满了磨损的填料纤维并且卡在轴上。在大多数情况下,建议使用单独的液封环和衬套。


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图6:堵塞的液封环



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