1. 无密封泵已经存在很长时间了。虽然很难准确地指出磁力驱动泵是什么时候发明的，但这项技术早在20世纪初就已存在。虽然最初使用的磁铁质量较差，这意味着它们必须非常大才能传递所需的扭矩。有时，使用的不是两块磁铁，而是一块磁铁对着一块磁性物体（例如一块铁）。这种最初的布置需要非常大的电机，在经济上并不可行。后来在20世纪70年代，随着稀土磁铁（如钐钴）的使用，使得磁铁的体积更小，效率更高，从而使这些装置在经济上更加可行。

2. 机械密封总是泄漏。简单地解释一下，机械密封包括两大部分。一部分用螺栓固定在密封箱体上（静止不动），另一部分连接在轴上（随轴旋转）。机械密封的这两大部分可以防止液体泄漏。但由于一部分在动，而另一部分不动，机械密封最终会磨损并泄漏。磨损和由此导致的泄漏是不可避免的，这使得无密封泵在许多危险应用中变得至关重要。

3. 磁力驱动泵是“零排放”泵。磁力驱动泵（磁力驱动的简称）不需要机械密封，因为它们依靠一个密封外壳（隔离套）来形成液体压力边界。在磁力驱动泵中，电动机轴连接到外部磁铁上。与泵的另一部分相连的是一个隔离套，隔离套内有另一根轴，这根轴与连接电动机的轴不同。隔离套内的轴与叶轮相连，隔离套内还有另一块磁铁（内部磁铁）。因此，外部磁铁与电动机相连，当电动机旋转时，磁力通过隔离套传递到内部磁铁（内部磁铁与另一根轴相连，而该轴与叶轮相连），使（叶轮）轴旋转。

4. 无密封泵确保人员和环境安全。无密封泵通常输送危险物料，这些物料有时可能被视为“环境污染物”，因此零泄漏无密封泵对员工和环境安全至关重要。虽然美国的石化厂和炼油厂在采用屏蔽电机泵和磁力驱动泵方面进展缓慢，但API 685标准的制定提供了必要的保证，促使许多石化厂和炼油厂在其零排放应用中安装这些类型的泵。

5. 无密封泵通常能延长MTBR（平均维修间隔时间），令用户感到惊讶。人们通常会选择无密封泵用于他们的应用，最终会发现MTBR频率和维护成本都有所提高。通常情况下，离心泵的机械密封只能使用一年半左右。而无密封泵则可以运行2到3年而无需维护（除非需要更换轴承）。如果MTBR增加，泵的总生命周期成本将更具成本效益。