更少的停机时间、更高的透明度、更低的成本：使用数字解决方案对离心泵进行预测性维护为工业带来了前所未有的机遇。然而，企业往往缺乏有经验的技术人员来实施。通过让 KSB 专家对泵进行远程监测，企业即使没有自己的专业人员，也能迈出预测性维护的第一步。

乍一看，KSB Guard监控中心并没有对工业厂房进行监控的迹象：明亮的房间里铺着一尘不染的地毯，桌子上摆放着屏幕，KSB 员工穿着牛仔裤和休闲衬衫坐在屏幕前。

一面墙上挂着两块像学校黑板一样大的平板显示器。上面细细的彩色线条，让人联想起胎儿心脏监护仪或心电图仪：这是污水处理厂、水处理厂或化工厂中使用的泵的温度和振动读数，而这些工厂往往在数百甚至数千公里之外。

KSB 数字化项目经理 Lenard Vorpahl 说：“在使用我们系统的地方，噪音大、油污多，东西振动而且发出嘎嘎响声。”但在这里你不会注意到这些。

在一个屏幕上，一条浅蓝色的线向上跳跃并形成有规律的尖峰，这些尖峰逐渐变大：一家供水公司的泵站中一台使用了12年的泵组显示出在过去一年中振动值一直在上升 - 这肯定是轴承损坏的迹象。

KSB Guard监控中心的工作人员会建议客户更换轴承。当然，这种维修是要花钱的。但是，如果不及时维修，可能会造成后续（间接）损坏，而且维修费用会高得多。在某些情况下，这可能会导致计划外的运营中断 - 这是每个公司都希望避免的情况。

在故障导致后续损坏、额外成本以及最坏情况下的停机时间之前进行修复，这就是预测性维护的实际应用。在KSB监测的泵中，有20 % 已经过检查或维修。其中5 % 的泵甚至在第一次监测时就出现了异常。“我们的监测服务可确保客户体验更少的停机时间、更低的成本、更好地规划服务呼叫以及改善泵和其它机器的备件库存，”Vorphal解释道。

BearingPoint 管理与技术咨询公司于2021年开展的一项研究也证实，预测性维护措施能为企业带来实实在在的利益。据统计，德国49 % 的受访企业已经实施了相应的项目。平均而言，预测性维护措施使成本驱动因素减少了10 % 以上，如机械和设备停机时间、维护和服务成本或备件库存等。

难怪数字化是许多公司的当务之急。但他们面临的一个主要障碍是缺乏熟练工人。根据 Relayr 管理咨询公司的一项研究，在实施数字化项目时，55 % 的公司面临的问题是缺乏具备数字化专业知识的合格人员。

Vorpahl 非常清楚这个问题。他说：“这就是为什么我们不仅为公司提供工具来检查泵是否有明显振动和温度升高，而且我们的KSB Guard监控中心还负责远程监控泵”。

因此，即使没有自己的数字化专家，公司也可以进入预测性维护的世界，同时还能减少自身维护团队的工作量。这样，客户收到的就不再是纯粹的数据，而是有关泵状况的具体信息以及维护行动的建议。这样，他们就可以将泵的运行和维护工作完全交给 KSB，并专注于自己的核心业务。

 “这种数字化与服务的融合真正改变了企业的游戏规则。凭借 KSB Guard 监控中心，我们成为市场上的先行者，不仅为客户提供产品，还提供与之相配套的服务。”

KSB Guard 使这一切成为可能。该解决方案由一个传感器单元组成，只需用液体粘合剂将其粘贴在泵壳上即可。附近安装的移动网络网关通过粘胶条或电缆扎带与KSB Cloud建立无线连接。由于KSB Guard提供自己的互联网接入并在云端处理所有数据，因此无需调整企业IT系统。

它不仅可以监控泵：“你可以在所有移动和旋转的机器上使用KSB Guard，例如压缩机、搅拌器或风机，”Vorpahl说。

KSB Guard对于从未打算配备传感器的泵尤其适用。“KSB Guard是为现有系统开发的，”Vorphal补充道。该系统设计用于任何年份或制造商的泵。Vorphal说：“通常情况下，对老式泵的监测特别有用。”KSB Guard监控的一些泵甚至可以追溯到20世纪60年代。

 “KSB 泵可以使用几十年，”Vorpahl 说。“这种超长的使用寿命也可能成为一个受欢迎的问题 - KSB Guard 为此提供了相应的解决方案，”这位专家笑着说。

KSB Guard

KSB Guard可在早期阶段检测到早期故障。这意味着可以快速采取预防措施并避免计划外停机。振动和温度传感器可以在任何时间安装 - 即使在运行期间也可以。

MyFlow Technology

MyFlow Technology适用于恒定体积流量的应用，其基础是我们的IE5同步磁阻电机。通过软件，还可在 KSB FlowManager 应用程序中将电机转速调整到所需的工作点。这样就不再需要通过机械方式来切割叶轮直径。