Gilbert Welsford Jr.

ValveMan

蝶阀是一种四分之一圈流量控制装置，利用金属阀瓣围绕固定的阀杆轴旋转。它们是快速动作流量控制阀，可旋转90度，从全开位置转到关闭位置。

当阀瓣垂直于管道中心线时，阀门处于关闭位置。当阀瓣平行于管道中心线时，阀门处于全开状态（允许最大流体流量）。流量控制机构（阀瓣）的尺寸与相邻管道的内径大致相等。

这些阀门有不同的尺寸和设计，决定了它们在工业加工应用、卫生阀门应用、消防服务、暖通空调系统以及渣浆中的性能。从广义上讲，蝶阀对于流量调节和流量隔离至关重要。

1）近似线性。流量与阀瓣的角运动成正比。例如，当阀瓣开度为40 % 时，流量为最大值的40 %。这种流动特性常见于高性能蝶阀。

2）快速开启。这种流动特性在使用弹性阀座蝶阀时表现出来。当阀瓣从关闭位置开始移动时，流体流速最高。当阀门接近完全打开位置时，流速稳步下降。

3）流动隔离。蝶阀可提供开/关流体服务。当管道系统的某些部分需要维护时，就必须进行流动隔离。

1）结构轻巧紧凑。蝶阀使用薄金属阀瓣作为流量控制机构。阀瓣体积小，占用空间少，但却有足够的强度来调节流体的流量。这些阀门具有紧凑的阀体，因此适用于狭窄（受限）位置的管道系统。大直径管道需要使用更多制造材料的大体积阀门，从而增加了成本。蝶阀比相同尺寸的球阀便宜，因为它消耗的制造材料更少。

2）快速高效的密封。蝶阀在启动时可提供快速密封，是高精度流量应用的理想选择。蝶阀的密封特性取决于阀瓣偏置的类型和阀座材料的性质。零偏置蝶阀可为低压【最高250 磅/平方英寸（psi）】应用提供足够的密封。双偏置蝶阀可为压力达到1,440 psi的流程提供优越的密封。三偏置蝶阀可为压力超过1,440 psi 的流量应用提供密封。

3）低压降和高压力恢复。虽然阀瓣始终处于流体流动中，但蝶阀的压降很低。低压降对于管理系统的泵送和能源需求至关重要。蝶阀的设计允许流体在离开阀门后迅速恢复能量。

4）维护要求低。蝶阀的内部组件较少。它们没有可能截留液体或碎屑的凹槽，因此只需最少的维护干预。它们的安装同样简单，只需在相邻管道法兰之间夹紧即可。无需焊接等复杂的安装过程。

5）操作简单。由于结构紧凑、重量轻，蝶阀操作时所需的扭矩相对较低。薄金属阀瓣只需很小的力即可克服流体的摩擦阻力。蝶阀更容易实现自动化，因为小型执行机构就可以为其动作提供足够的扭矩。这意味着操作成本更低（小型执行机构消耗的功率更小，附加到阀门中的成本也更低）。

1）蝶阀容易发生汽蚀和堵流。在开启位置，阀门不能提供一个全通径。阀瓣位于流体的流动路径中，会加剧阀门周围的碎屑堆积，增加汽蚀的可能性。对于需要全通径的流体应用，球阀是一种替代方案。

2）粘性流体服务中的快速腐蚀。流体在流过蝶阀阀瓣时会对其产生冲刷。随着时间的推移，阀瓣会发生老化，无法再提供密封。如果处理的是粘性流体，腐蚀速度会更快。闸阀和球阀比蝶阀具有更好的耐腐蚀性。

3）不适合高压节流。阀门只能用于低压应用中的节流，开启角度限制在30 ° 到 80 °之间。截止阀比蝶阀具有更好的节流能力。

蝶阀的安装位置通常在法兰之间。蝶阀应安装在距离泵出口管口、弯头或支管至少四至六倍管径的地方，以尽量减少紊流的影响。

安装前，清洁管道并检查法兰的平整度。确保管道对中。安装阀门时，保持阀瓣处于半开状态。可能需要张开法兰，以免损坏阀座表面。起吊或移动阀门时，在阀体周围使用定位孔或吊索。避免在执行机构处起吊阀门。

将阀门与相邻管道的插入螺栓对准。先用手拧紧螺栓，然后用扭矩扳手慢慢均匀地拧紧螺栓，以估算螺栓与法兰之间的间隙。将阀门转动至全开位置，并使用扭矩扳手拧紧螺栓以检查螺栓是否均匀张紧。

阀门的维护包括机械部件的润滑、执行机构的检查和维修。需要定期润滑的阀门都有涂抹润滑脂的接头。应按建议的时间间隔涂抹足够的锂基润滑脂，以尽量减少生锈和腐蚀。

同样重要的是，要定期检查执行机构，以发现任何可能影响阀门工作的磨损迹象或电气、气动或液压连接松动。

此外，用户应使用硅基润滑剂清洁蝶阀的所有部件。应检查阀座是否有磨损迹象，并在必要时进行更换。用于压缩空气服务等干燥应用的蝶阀阀瓣需要润滑。不经常循环使用的蝶阀应至少每月动作一次。

蝶阀的选择看似简单，但需要考虑一些技术规范。首先要了解所需的流体控制类型和工作流体类型。腐蚀性流体应用要求阀门由不锈钢、镍铬基超级合金或其它耐腐蚀材料制成。

用户需要考虑管道系统的流量、压力和温度变化以及所需的自动化程度水平。虽然电动蝶阀可提供精确的流量控制，但其价格却比手动操作的蝶阀昂贵。蝶阀不是可拆卸的，不能提供全通径。

如果用户不确定流程的化学兼容性或驱动选择，合格的阀门公司可以提供帮助，确保选择正确。