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机械密封基础‖最大限度地提高效率并防止泄漏机械密封基础‖最大限度地提高效率并防止泄漏前言 机械密封的最大允许泄漏量取决于各种因素，如应用、流体类型、运行工况和行业标准。在工业应用中，机械密封的典型基准是单个密封的泄漏量约为 10 - 50 毫升/小时（ml/hr）。对于更关键的应用，例如涉及危险或有毒液体的应用，允许的泄漏量可能要低得多，通常以百万分之几（ppm）或微克/小时为单位。 规定允许泄漏量的原因 安全：将泄漏量控制在可接受的范围内对于防止危险液体泄漏、降低人员和环境的安全风险至关重要。 遵守法规：许多行业都要遵守有关液体密封和环境保护的严格规定。遵守允许的泄漏量有助于满足这些法规要求。 设备保护：过度泄漏会损坏泵或周围设备。控制泄漏量有助于保持设备的完整性和使用寿命。 运行效率：高泄漏量会导致宝贵液体的损失和系统效率的降低。将泄漏量控制在允许范围内可确保最佳性能和成本效益。 维护和停机时间：对泄漏量进行管理可减少频繁维护和计划外停机的需要，从而提高运行的可靠性和连续性。 行业标准和指南 API 682标准：美国石油学会（API）为石油、天然气和化工行业的密封及系统提供指导。API 682标准规定了不同机械密封和运行工况下的允许泄漏量。 ISO 21049标准：国际标准化组织（ISO）的标准规定了机械密封的要求和建议，包括允许的泄漏量。 密封类型及泄漏量 单密封：单密封允许的泄漏量通常高于双重密封，因为它们依靠单一的屏障来阻挡流程液体的泄漏。 双重密封：这些密封用于更为关键的应用中，由于存在辅助密封或隔离液/缓冲液系统，其允许泄漏量通常要低得多。 影响机械密封可靠性的 主要因素 影响机械密封可靠性的主要因素有3个：应用、安装和运行。负责技术选择的人员必须： 1）检查应用情况，包括设备类型、运行参数、介质特性以及密封腔的环境控制。 2）正确、完整地安装密封。 3）确保设备按规定运行，例如，不允许干运行或在关死点运行。 机械密封用于许多旋转资产。这些设备包括离心泵、混合器和搅拌器。如果按照规定进行选择、应用、安装和运行，机械密封通常可以可靠地运行长达 5 年之久。 结论 机械密封的最大允许泄漏量取决于安全性、法规遵从性、设备保护、运行效率和维护方面的考虑。为确保最佳性能和可靠性，必须根据具体应用要求选择适当的密封类型和设计，并遵守行业标准。 |
