by Chad Wiggins

KSB

用户是否经常站在自己的泵前，怀疑其性能是否符合自己的期望或设计规范？他们是否检查了显示流量【X轴，加仑/分钟（gpm）】和总动态扬程（Y轴，TDH）的运行工况点，并认为：“这说明了全部情况吗？”也许他们会质疑泵是否按照其出厂测试的性能曲线和设计点运行，或者最近是否进行了系统更改以影响生产。

这些问题很常见，但仅从泵的角度来看却不容易回答。泵的性能由其曲线和系统曲线之间的相互作用决定。系统变化（如阀门调整、增加管线或改变原始设计）会改变系统曲线并影响泵的性能。通过收集关键数据点，用户可以更好地了解泵的性能并优化其运行。

泵是否在最佳效率点运行？

最佳效率点（BEP）是泵运行效率最高的位置。检查系统曲线是否与泵的BEP相交。与该点的任何偏差都可能表明系统中发生了影响性能的变化。系统曲线与泵曲线相交处距离BEP越远，泵的平均维修间隔时间（MTBR）就越短。

是否准确测量了TDH？

在泵的吸入和排出侧使用校准的压力表或压力传感器来确定压差，这对准确计算TDH至关重要。

是否安装了流量计并记录了流量？

确保泵运行期间有准确的流量记录。确定峰值生产时间，并检查增加的流量需求是否与泵公布的曲线一致。远离BEP运行会缩短必要维修的间隔时间。

泵的电流值是否有变化？

电流值的变化可能表明进行了某些修改，如叶轮尺寸的调整。电流值有助于确定泵在曲线上的位置。改造泵或改变叶轮尺寸、材料或叶片角度都会影响性能和已公布曲线的准确性。

评估泵的维护和设置，以了解其状况：

MTBR：

将该泵的MTBR与系统中的其它泵进行比较。如果该泵需要更频繁的维修，则可能表明其与系统的交互方式存在问题。

泵并联运行：

确保并联运行的所有泵在型号、尺寸、叶轮直径和泵曲线方面完全相同。这种差异会导致一台泵与另一台泵之间出现“抢水”现象。如果是立式泵，为了保持相同的扬程，叶轮的间隙设置是否相同？

此外，如果使用变频驱动器（VFD），请检查所有泵是否以相同的百分比运行，以避免出现类似问题。

泵最近是否进行过改造？

如果以不同的维修时间间隔进行维修，或者维修时改变了泵内部的任何参数（叶轮直径、叶片角度、结构材料等），那么泵之间可能存在差异。

重新安装泵时，叶轮间隙设置是否正确？

系统更改会严重影响泵的性能：

阀门：

阀门类型或开度的改变会改变系统曲线，进而影响泵的性能。

系统中的其它设备：

系统中设备的微小变化，即使是小喷嘴等的改变，都会对系统曲线产生影响。

流体特性：

流体温度、储罐液位和过滤器设置的变化会影响TDH计算和有效净正吸入压头（NPSHa）。

系统中是否有异物或空气进入流体的区域？这些都会对泵和系统产生重大影响。

听觉提示：

倾听异常的声音，如汽蚀等，这表明泵需要修理、系统需要评估。