答1：根据行业经验和实际应用，进口设置软连接是有益的。我们公司十多年来的运行经验表明，软连接在正常使用条件下不会轻易老化，并且能够有效应对管道系统的细微变化。当然，具体是否设置软连接还需结合实际情况和运行需求来决定。除非有特殊标准（如化工安全隐患判定类标准规定某些介质不能使用软连接），否则应根据实际工况判断。

答2：从成本角度来看，安装软连接可能会增加初期投资和后期维护成本，因为橡胶材料会随时间老化，需要定期更换。然而，对于大流量泵来说，检修通常不需要频繁移动管路，因此设置软连接的目的更多是为了应对沉降、温度变化引起的位移以及降低噪音和震动。

答3：软连接可以作为管道补偿器，用于补偿因温度变化或基础沉降产生的轴向、横向位移，并允许一定角度的偏转，从而补偿管道变形。此外，软连接还具有减震和降噪的作用，有助于延长设备使用寿命和提高系统稳定性。

答4：对于大口径的BB水平中开泵，设置软连接时需特别注意地脚螺栓能否承受出口盲板力。如果盲板力大于地脚螺栓的摩擦力，可能会导致泵体移动，进而影响轴承或联轴器的正常工作。因此，在设计和安装过程中，必须确保地脚螺栓有足够的强度和稳定性，以防止此类问题的发生。

答5：在化工装置中，泵的进出口一般不使用软连接；而在给排水系统中，软连接的应用较为常见。这是因为不同行业的工况和要求有所不同，选择是否使用软连接应基于具体应用场景的需求。

答1：首先需要进行全面的系统清洗，确保整个管道系统内部清洁，以排除因管道本身堵塞或其他杂质引起的潜在问题。定期清洗可以有效减少柴油中的杂质，降低过滤器堵塞的风险。

答2：选用适合柴油介质的高效过滤器，确保其过滤精度和通流能力能够满足实际工况需求，避免因过滤网目数过大或过小而影响泵的性能。过滤器确实可能导致进口憋压，进而影响齿轮油泵的正常运行。比如我们这边的柴油泵房，油泵进出口50，柴油灌上来100的管，配的T型过滤器。

答：在拆除迷宫压缩机时，标记关键位置和步骤可以帮助理解安装过程中的注意事项。这我这边有之前工作记录的图片标注仅供参考。

答1：ISO 10816是广泛应用于旋转机械振动评估的国际标准，主要针对机器在运行状态下的振动烈度（即振动速度的有效值）。该标准提供了不同类型的机械设备在不同转速和功率范围内的振动等级评定。适用于大多数旋转机械，如离心泵、风机、压缩机等。

答2：具体用在什么场合的？大部分设备是没加速度标准的。对于一般滚动轴承泵，ISO 13373可以作为补充标准，帮助更全面地评估设备状态。

ISO 13373涵盖了机械设备状态监测与诊断技术，包括振动分析在内的多种检测方法。它提供了一套系统的方法论和技术规范，用于识别和评估设备的健康状况。

而专门针对往复式压缩机，可参考EFRC标准，其考虑了往复式压缩机特有的振动特性，提供了详细的测量和评估指南。

答1：螺栓孔周围的接触面可能存在缺陷或不平整，导致密封不良。建议拆开检查并修复接触面，更换为石墨垫片以增强密封效果。

答2：螺栓孔本身可能存在制造缺陷，如透孔或沙眼，导致泄漏。可以在螺栓上打胶进行密封处理，但长期来看，最好更换有问题的螺栓或部件。

答3：原垫片可能因长时间使用或高温高压环境而损坏或被冲掉。检查并更换新的垫片，确保其材质和规格适合当前工况。

答4：根据装配图，泵内可能存在O型圈或垫片等密封件，这些密封件可能已失效，并更换失效的密封件。

答5：热态备用时，泵体温度较高，热胀冷缩可能导致密封件松动或变形，进而引发泄漏。

答6：夹套水系统的O型圈可能已经损坏，导致泄漏，必要时进行更换。

答1：如果机封已经损坏或老化，最直接有效的解决办法是更换新的机封。拆卸旧机封并彻底清洁密封腔，检查密封面是否有磨损或腐蚀，必要时进行修复或更换相关部件。

机封漏水也可能是因为选择了不合适的冲洗方案。例如，冲洗液流量不足、压力不合适或水质不符合要求等都可能导致机封失效。建议重新评估并选择正确的冲洗方案，确保冲洗液能够有效带走热量和杂质，保持机封的良好工作状态。

答2：启泵前未正确开机封冷却水或密封水，可能导致机封因干摩擦而迅速损坏。确保在启泵前先开启机封冷却水或密封水系统，使机封充分润滑和冷却。这一步骤至关重要，可以显著延长机封的使用寿命。

答1：单一部位出现严重冲刷可能是导致集流器损坏的主要原因之一。即使材质本身具备一定的耐磨性和耐高温性能，但在特定部位长期受到高速蒸汽冲击时，仍可能因局部磨损而失效。可考虑更换为更耐磨、耐高温的材料。

答2：虽然316L不锈钢具有良好的耐腐蚀性和耐热性，但在某些极端工况下，其耐磨性可能不足。如果集流器的工作环境对耐磨性要求较高，则需要重新评估材料选择。选用更适合高压、高温和高流速环境的材料。

答3：喘振是一种常见的压缩机故障模式，可能导致机械部件剧烈振动，进而引发集流器等关键组件的损坏。喘振通常发生在流量过低或系统压力波动较大的情况下。建议j检查并调整压缩机的操作参数，确保其远离喘振区工作。

答1：如果机封在运行过程中发生剧烈振动，可能导致静环与其他部件相互碰撞，进而造成损坏。检查并调整设备的安装和对中情况，确保机封在稳定的工作状态下运行。同时，监测设备的振动水平，及时处理异常振动。

答2：机封安装不正确或未压正，可能导致静环与动环之间产生偏磨，甚至出现崩边现象。必要时重新安装或调整机封，确保其对中良好。

答3：当前使用的材料可能不适合工况要求，导致静环容易磨损或损坏。考虑更换为更耐磨、耐腐蚀的合金材料，如硬质合金等，以提高静环的耐用性和可靠性。

答4：如果冲洗方案选择不合适，可能导致机封冷却不足或杂质进入密封面，影响密封效果。

答5：启泵前未正确开机封冷却水或密封水，可能导致机封因干摩擦而迅速损坏。

答6：静环损坏可能是由于密封件老化或已损坏，无法正常工作。检查并更换损坏的密封件，确保使用高质量的密封材料，并定期维护和检查密封状态。

答1：对于双机械密封系统，特别是当封油供应不稳定时，推荐使用PLAN 5冲洗方案。

提问者补充：提到的PLAN 52确实主要用于液化气等物料的密封冲洗，适用于高温、高压工况。此处是关于油浆泵相关的问题。

答2：根据《机械密封冲洗大全》（动设备微信群中PDF文件，此处无法展示），对于油浆泵或其他类似设备，可以选择适合的冲洗方案非常重要。

答1：由于输送物料中含有固体颗粒，并且压差高达60多公斤（约65bar），球型单向阀在密封面处容易发生高速泄漏，导致快速磨损。这种情况下，即使选择耐磨材料也难以彻底解决问题。

答2：建议采用双阀结构，这样可以将压差分摊到两个阀门上，每个阀承受的压差减半，从而显著降低密封面的冲刷速度和磨损程度。

实际应用案例：GEHO和FELUWA公司在处理氧化铝液和煤浆工况时均采用双阀结构，效果良好。双阀结构不仅降低了压差，还提高了密封性，减少了泄漏量。

或者考虑将阀座材料改为双相钢，内锥形设计，并在密封面车槽安装O型圈。双相钢的耐密性和耐磨性优于哈氏合金C（HC276），能够有效减少泄漏量并延长使用寿命。

通过优化密封面的设计，如增加O型圈，可以在一定程度上提高密封性能，减少冲刷损坏。