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独一份！福斯机械密封冲洗方案与维护（中文详解版）独一份！福斯机械密封冲洗方案与维护（中文详解版）为方便机泵、压缩机等动设备管理和采购人员交流，解决设备实际运行过程中遇到的难题，泵友圈特开放动设备交流群，目前微信群一群已满，二群已开放，欢迎各路大神，加入组织： 进群方式：添加群主微信并备注：公司+姓名+职务，我们审核通过后邀请进群。 长按识别二维码添加好友 本文详细介绍了福斯（Flowserve）提供的多样化机械密封管路解决方案，涵盖了四大类共26种不同的设计方案，以满足各种工业应用场景的需求。其中单密封方案11种，双密封方案6种，淬火密封方案5种，气体密封方案4种。 单密封 方案01 内部再循环是从泵的高压区到密封腔。 类型 从泵排放口冲洗内部密封腔。操作方式与11号方案类似。 目的 密封腔散热。为卧式泵的密封腔通风。降低11号方案暴露在外的管道中流体冻结/聚合的风险。 适用 定制密封腔，多为ANSI/ASME泵。清洁、温度适中的液体。与单密封一起使用，很少与双密封一起使用。 预防性维护 通常不能直接冲洗密封面，而且密封散热受到限制。根据内部端口的水头损失计算冲洗流速。 方案02 封闭式密封腔，冲洗液不循环。 类型 无冲洗的封闭式密封腔。 目的 无需液体循环。 适用 高温服务中的冷却夹套密封腔。清洁液体。带干式密封的顶装式混合器/搅拌器。在低温下凝固的流体中加热夹套密封腔。 预防性维护 流程必须有足够的沸点裕度以避免蒸发。在高温工况下，密封腔夹套中可能始终需要冷却液。卧式设备必须具有自动通风功能。通常与蒸汽淬火结合使用，62号方案。 方案03 通过密封腔的设计在密封腔和泵之间形成循环。 类型 由密封腔的设计产生的循环。 目的 无需外部流体循环。清除密封腔内的固体。 适用 扫描连接实用程序。肮脏或受污染的液体。 预防性维护 正确的密封腔设计有助于防止固体在密封面聚集。 方案11 高压产品再循环至密封。 类型 从泵排放口通过节流孔进行的密封冲洗。默认的单密封冲洗方案。 目的 密封腔散热。为卧式泵的密封腔通风。增加密封腔压力和流体蒸汽裕度。 适用 使用清洁流体的一般应用。清洁的非聚合性流体。 预防性维护 使用直径至少为3毫米（0.125英寸）的节流孔。通过计算流量确定节流孔大小，以获得足够的密封腔流量。通过适当调整节流孔和喉部衬套的尺寸来增加沸点裕度。应直接通过位于12点钟位置的管道来冲洗密封面。典型故障模式为节流孔堵塞。检查管道末端的温度。 方案13 从密封腔通过流量控制节流孔再循环至泵吸入口。 类型 从密封腔通过节流孔再循环至泵吸入口。立式泵的标准冲洗方案。 目的 立式泵上的连续密封腔排气。密封腔散热。 适用 立式泵。密封腔压力大于吸入压力。含适量固体的中温流体。非聚合性流体。 预防性维护 在启动立式泵之前对管道回路进行排气。使用直径至少为3毫米（0.125英寸）的节流孔。通过计算流量确定节流孔大小，以获得足够的密封腔流量。通过适当调整节流孔和喉部衬套的尺寸来降低密封腔压力。典型故障模式为节流孔堵塞。检查管道末端的温度。 方案14 从泵排放口通过流量控制节流孔到密封的再循环，同时从密封腔通过一个节流孔。 类型 从泵排放口和再循环至带有节流孔的泵吸入口进行的密封冲洗。11号方案和13号方案的组合。 目的 立式泵上的连续密封腔排气。密封腔散热。增加密封腔压力和流体蒸汽裕度。 适用 立式泵。在中等温度下使用清洁的非聚合性流体。 预防性维护 使用直径至少为3毫米（0.125英寸）的节流孔。通过计算流量确定节流孔大小，以获得足够的密封腔流量。通过适当调整节流孔和喉部衬套的尺寸来增加沸点裕度。应直接冲洗密封面。在启动立式泵之前对管道回路进行排气。典型故障模式为节流孔堵塞。检查管道末端的温度。 方案21 从泵的高压区通过流量控制节流孔和冷却器进行再循环，然后进入密封腔。 类型 从泵排放口通过节流孔和冷却器进行的密封冲洗。将冷却器添加到11号方案的冲洗中可增加散热量。 目的 密封冷却。降低流体温度以增加流体蒸汽裕度。减少结焦。 适用 高温服务，通常低于177°C (350°F)。超过80°C (180°F) 的热水。清洁的非聚合性流体。 预防性维护 密封冷却器和管道的最高处必须有排气口。启动前必须通风。当使用682密封冷却器时，管道采用串联流，以最大限度地提高热传递。使用直径至少为3毫米（0.125英寸）的节流孔。通过计算流量确定节流孔大小，以获得足够的密封腔流量。通过适当调整节流孔和喉部衬套的尺寸来增加沸点裕度。定期监测冷却器的入口和出口温度，查看是否有堵塞或结垢迹象。 方案23 从密封腔内的循环装置通过冷却器再循环到密封腔内。 类型 从内部泵送装置通过冷却器进行的密封冲洗。热水服务中的标准冲洗方案。 目的 高效密封冷却，冷却器负荷低。增加流体蒸汽裕度。提高水的润滑性。 适用 高温服务，热碳氢化合物。超过80°C (180°F) 的锅炉给水和热水。清洁的非聚合性流体。 预防性维护 密封冷却器和管道的最高处必须有排气口。启动前必须通风。当使用682密封冷却器时，管道采用并联流，以最大限度地减少水头损失。密封腔要求喉管衬套间隙紧密，以隔离工艺流体。切向密封压盖龙头应从底部进入，从顶部流出。定期监测冷却器的入口和出口温度，查看是否有堵塞或结垢迹象。含铁工艺流体应在冷却器之前流经磁力分离器。 方案31 从泵的高压区通过旋风分离器进行再循环，将清洁流体输送到密封腔。 类型 从泵排放口通过旋风分离器进行的密封冲洗。离心后的固体返回到泵吸入口。 目的 密封腔散热。清除冲洗液和密封腔中的固体。 适用 肮脏或受污染的流体、含沙或管渣的水。非聚合性流体。 预防性维护 旋风分离器最适合处理比重是工艺流体两倍的固体。密封腔压力必须与吸气压力基本相等，才能保证流量正常。管路不应包括节流孔，也不应向密封腔排气。典型故障模式为分离器或管道堵塞。检查管道末端的温度。 方案32 冲洗液从外部注入密封腔。 类型 从外部清洁源进行的密封冲洗。 目的 密封腔散热。从密封腔中清除工艺和固体。增加密封腔压力和流体蒸汽裕度。 适用 肮脏或受污染的液体、纸浆。高温服务。聚合性和/或氧化性流体。 预防性维护 使用尺寸可保持压力或维持流速的喉部衬套。要限制肮脏的工艺流体，可调节注入流速。要增加流体蒸汽裕度，可调节注入压力。注入流体必须与工艺流体兼容。定期监测控制系统是否有阀门关闭或堵塞迹象。 方案41 从泵的高压区通过旋风分离器进行再循环，将清洁流体输送到冷却器，然后再输送到密封腔。 类型 从泵排放口通过旋风分离器和冷却器进行的密封冲洗。21号方案和31号方案的组合。 目的 密封冷却。清除冲洗液和密封腔中的固体。 适用 高温服务，通常低于177°C (350°F)。肮脏或受污染的流体、含沙或管渣的水。非聚合性流体。 预防性维护 密封冷却器和管道的最高处必须有排气口。启动前必须通风。当使用682密封冷却器时，管道采用串联流，以最大限度地提高热传递。旋风分离器最适合处理比重是工艺流体两倍的固体。密封腔压力必须与吸气压力基本相等，才能保证流量正常。典型故障模式为分离器或管道堵塞。检查管道末端的温度。 双密封 方案52 外部储罐为布置2密封的外部密封提供缓冲液体。 类型 通过储罐进行的非承压缓冲液循环。 流体通过双密封组件中的泵环循环。 目的 外侧密封充当主密封的安全后备。零至极低的工艺排放。不允许在工艺流程中造成污染。 适用 与非承压双密封一起使用。高蒸汽压流体、轻烃。危险/有毒液体。传热流体。 预防性维护 管道回路必须自动排气到接近大气压的蒸汽回收/放气系统。工艺蒸汽压力通常大于储罐压力。缓冲液必须与工艺泄漏兼容。排气压力升高表示主密封泄漏。储罐液位指示器显示外侧密封泄漏。 方案53A 加压的外部阻隔流体储罐向阻隔流体密封腔供应清洁流体。 类型 加压阻隔流体通过储液器循环。流体通过双密封组件中的泵环循环。 目的 隔离工艺流体。零工艺排放。 适用 与双加压密封一起使用。高蒸汽压流体、轻烃。危险/有毒液体。传热流体。脏污/腐蚀性或聚合性流体。混合器/搅拌器和真空服务。 预防性维护 管道回路必须自动通向位于最高海拔位置的储罐。持续给储罐加压；最大充气量为10至14巴（150至200 psi）。阻隔液必须与工艺兼容。储罐液位指示器显示内侧和外侧密封泄漏。 方案53B 外部阻隔流体系统通过囊式蓄能器加压，向阻隔流体密封腔供应清洁液体。 类型 带有囊式蓄能器的加压阻隔流体循环。流体通过双密封组件中的泵环循环。 目的 隔离工艺流体。零工艺排放。比53A方案的压力更高。 适用 与双加压密封一起使用。高蒸汽压流体、轻烃。危险/有毒液体。传热流体。脏污/腐蚀性或聚合性流体。 预防性维护 启动前管道回路必须完全排空。蓄能器必须始终处于加压状态，通常采用充气方式。阻隔液必须与工艺兼容。定期监测隔离液压力。压力下降时需手动添加阻隔液。 方案53C 外部阻隔流体系统由活塞蓄能器加压，向阻隔流体密封腔供应清洁液体。 类型 带有活塞式蓄能器的加压阻隔流体循环。流体通过双密封组件中的泵环循环。 目的 隔离工艺流体。零工艺排放。比53A方案的压力更高。动态跟踪系统压力。 适用 与双加压密封一起使用。高蒸汽压流体、轻烃。危险/有毒液体。传热流体。 预防性维护 启动前管道回路必须完全排空。基准管路必须能承受工艺污染而不发生堵塞。阻隔液必须与工艺兼容。储罐液位指示器指示内侧和外侧密封泄漏。 方案54 外部加压阻隔液系统向阻隔液密封腔供应清洁液体。 类型 通过外部系统加压阻隔液循环。 目的 隔离工艺流体。零工艺排放。密封不能引起循环。 适用 与加压双密封一起使用。高蒸汽压流体、轻烃。危险/有毒液体。传热流体。脏污/腐蚀性或聚合性流体。混合器/搅拌器。 预防性维护 启动前管道回路必须完全排空。循环系统必须始终保持加压和通电状态。阻隔液必须与工艺兼容。循环系统液位指示器显示内侧和外侧密封泄漏。 方案55 非承压外部缓冲液系统向缓冲液密封腔供应清洁液体。 类型 通过外部系统进行非承压缓冲液循环。 目的 外侧密封充当主密封的安全后备。零至极低的工艺排放。不允许在工艺流程中造成污染。从内密封中去除额外的热量。密封不能引起循环。 适用 与非承压双密封一起使用。危险/有毒液体。与大气接触可能凝固的流体。 预防性维护 启动前管道回路必须完全排空。缓冲液必须与工艺泄漏兼容。累积的工艺泄漏应输送至回收系统。 淬火密封 方案62 提供淬火的外部源。 类型 对密封大气侧进行外部淬火。淬火流体通常为蒸汽、氮气或水。 目的 防止密封大气侧积聚固体。防止结冰。 适用 与单密封一起使用。氧化性流体或会结焦的流体、热碳氢化合物。结晶流体或盐析流体。腐蚀性。冷液温度低于0°C (32°F)。 预防性维护 淬火入口应位于压盖顶部，出口/排水口位于底部。淬火压力应限制在0.2巴 (3 psi) 或更低。使用密封大气侧的节流阀套将淬火流导向密封排水口。定期监测，检查阀门是否关闭、管路是否堵塞以及蒸汽疏水阀状况。 方案65A 大气泄漏收集和冷凝泄漏检测系统。 类型 外部排水口，在密封大气侧设有泄漏检测装置。 目的 主密封安全指示器用于检测故障。 适用 可单独使用，也可与62号方案淬火一起使用。与小间隙节流阀套一起使用。适用于偏远地区和关键服务中的单密封。 预防性维护 排水口必须位于向下倾斜管道的压盖底部。持续排入液体回收系统。液位变送器下游的5毫米（0/25英寸）节流孔必须垂直安置。溢流室的旁路管线必须重新进入节流孔下方。使用凝固流体时，管道可能需要伴热。定期监测，检查阀门是否关闭、管路是否堵塞以及液位变送器是否正常工作。 方案65B 大气泄漏收集和冷凝泄漏检测系统。 类型 外部排水口，在密封大气侧设有泄漏检测装置。 目的 泄漏收集以检测工艺泄漏。安全指示器可检测密封失效。持续监测大气泄漏率。 适用 与小间隙节流阀套一起使用。与非闪蒸、冷凝液体一起使用。适用于偏远地区和关键服务中的密封。 预防性维护 排水口必须位于压盖底部，管道向下倾斜。当液位变送器显示容器已满时，需清空收集容器。收集容器的旁路管线必须重新进入排水阀下方。使用凝固流体时，管道可能需要伴热。定期监测，检查阀门是否关闭、管路是否堵塞以及液位变送器是否正常工作。 方案66A 密封压盖上的节流阀套可最大限度地减少离开密封压盖的密封泄漏，并可用于检测。 类型 利用串联的两个节流阀套检测密封大气侧的泄漏。 目的 主密封的安全指示器可检测故障。在密封失效的情况下，最大限度地减少密封压盖的泄漏。 适用 可单独使用，也可与65A或计65B方案一起使用。与闪蒸或非闪蒸流体一起使用。适用于偏远地区和关键服务中的单密封。与小间隙节流阀套一起使用。 预防性维护 排水口必须位于向下倾斜管道的压盖底部。持续排入液体回收系统。监测高压。 方案66B 排水口上的节流孔塞可最大限度地减少泄漏，并可检测密封是否失效。 类型 利用节流阀套和节流孔塞检测密封大气侧的泄漏。 目的 主密封安全指示器用于检测故障。 适用 可单独使用，也可与65A或计65B方案一起使用。与小间隙节流阀套一起使用。与闪蒸或非闪蒸流体一起使用。用于在现有密封上增加大气侧泄漏检测功能。适用于偏远地区和关键服务中的单密封。 预防性维护 排水口必须位于向下倾斜管道的压盖底部。持续排入液体回收系统。监测高压。定期检查节流孔是否堆积和堵塞。 气体密封 方案72 外部供应缓冲气体，用于布置2密封。 类型 非承压缓冲气体控制系统。通常使用氮气缓冲气体来支持密封。 目的 零至极低的工艺排放。主密封的安全后备。 适用 与非承压安全壳双密封一起使用。高蒸汽压流体、轻烃。危险/有毒液体。清洁、非聚合性、非氧化性流体。与75号和/或76号方案结合使用。 预防性维护 必须持续为密封提供清洁、可靠的低压气体。除非作为紧急备用系统的一部分，否则不建议供应瓶装气体。通过排气管路中的压力显示主密封泄漏。通风口或排水管通常连接到低压蒸气回收/放气系统。 方案74 外部供应缓冲气体，用于布置3密封。 类型 加压阻隔气体控制系统。气密封支持通常使用氮气阻隔气体。 目的 隔离工艺流体。零工艺排放。 适用 与双加压气密封一起使用。高蒸汽压流体、轻烃。危险/有毒液体。不能承受液体阻隔密封的服务。清洁的非聚合性流体。温度适中的液体。 预防性维护 必须持续为密封提供清洁、可靠的加压气体。阻隔压力通常至少比密封腔压力高1.75巴 (25 psig)。流量指示器显示内侧和外侧密封泄漏。除非作为紧急备用系统的一部分，否则不建议供应瓶装气体。 方案75 安全壳密封腔泄漏收集系统，用于收集布置2密封的冷凝或混合相泄漏。 类型 从安全壳密封腔排水至液体收集器和蒸汽回收装置。 目的 收集泄漏，实现零或极低的工艺排放。 主密封的安全指示器。 适用 可单独使用，也可与安全壳密封上的72号方案一起使用。 在环境温度下会凝结的液体。 高蒸汽压流体、轻烃。 危险/有毒液体。 清洁、非聚合性、非氧化性流体。 预防性维护 收集储罐必须位于密封排水管和向下倾斜的管道下方。持续将收集储罐排放至低压蒸汽回收/放气系统。根据需要将收集储罐排至液体回收系统。排气压力增加表明主密封泄漏。定期监测液位、阀门设置和低排气压力。 方案76 安全壳密封腔排水口，用于布置2密封上的非冷凝泄漏。 类型 从安全壳密封腔排气至蒸汽回收装置。 目的 收集泄漏，实现零或极低的工艺排放。 主密封的安全指示器。 适用 可单独使用，也可与安全壳密封上的72号方案一起使用。 在环境温度下不会凝结的流体。 高蒸汽压流体、轻烃。 危险/有毒液体。 清洁、非聚合性、非氧化性流体。 预防性维护 持续向低压蒸汽回收/放气系统排气。 通风管道应包括冷凝水排放口。 排气压力升高表示主密封泄漏。 定期监测阀门设置、管路堵塞和排气压力过低问题。 |
