铸件尺寸及表面质量的变化如何影响离心泵的性能？

大部分离心泵的零件均为铸件，在泵的性能测试之前，必须对铸造零件进行加工、清洁、去毛刺，然后组装成静止和旋转组件。

铸造尺寸的变化取决于成型工艺：

-  手工工艺砂铸。通常用于一些大的零件（如泵壳体），与大多数手工工艺一样，在尺寸和所得到的表面光洁度方面存在很大的变化。

-  机器成型。通常用于生产量较高的零件，尺寸和表面变化较小。

-  精密铸造。为了获取更高的精度，一些相对较小的零件（如叶轮）通常使用精密铸造，可以确保尺寸和表面变化更小。

影响泵性能的一个重要因素是泵壳体和/或叶轮流道表面光洁度的变化。不同类型的型芯引起铸件表面质量的变化是不同的：

-  蜡芯。引起铸件表面质量的变化不大，因而水力性能变化较小。

-  砂芯。尤其是手工成型的砂芯，可能会在铸件表面光洁度方面产生显著变化，并导致更多的水力性能的变化。

此外，熔融金属温度的变化也可能导致单个铸件表面光洁度的变化。

铸造收缩率受铸件形状及大小、浇注温度、环境温度、冷却速度下化学成分变化的影响，尺寸的变化进而影响到扬程和效率（例如，叶轮出口宽度尺寸的变化，会影响到流量-扬程曲线的上升或下降坡度；叶轮出口边宽度变大，流量-扬程曲线会变得相对较平缓，而高效区则会向大流量区偏移）。

叶轮叶片前缘轮廓的微小变化可以显著影响泵的汽蚀性能（NPSHR），因为前缘通常很薄，容易产生变形。

为了减少性能的变化，铸件可以通过手工或自动打磨来提高表面光洁度、并消除其它缺陷。在这一过程中，铸造毛刺、表面缺陷、模具分割线等应清除并打磨平滑。流道经常通过手工打磨、抛光。

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