泵友圈动设备群技术交流第四期

答1：气蚀比转速主要影响泵的可运行区间范围。如果泵的工作点范围合适，且净正吸入压头（NPSH）至少有1米，同时厂家有类似应用的成功案例，那么气蚀比转速12548（公制）是可以接受的。

答2：气蚀比转速是用来评估泵的吸入性能或反向估算NPSH3（在3%效率下降时的净正吸入压头）的数值。气蚀比转速越大，表明泵的抗气蚀能力越强。然而，气蚀比转速不能无限提高，因为研究表明，过高的气蚀比转速会导致泵更容易损坏，并可能降低泵的效率。因此，选择一个合适的气蚀比转速非常重要。通常，在美制单位下，气蚀比转速约为11000是合理的，这相当于公制单位下的12780左右。

对于提问提到的气蚀比转速12548（公制），这个值接近推荐范围的上限，但仍在合理范围内。关键是要确保泵的实际工作点在安全区域内，NPSH足够高，并且制造商有成功的应用经验。此外，需要注意的是，气蚀比转速与介质本身无关，它主要反映了叶轮的设计和制造工艺水平。因此，如果所有条件都满足，这个气蚀比转速是可行的。

答：对于易燃易爆介质的磁力泵，通常建议结合使用两到三种监测方式以确保安全和可靠性。在这些选项中，推荐以下三种监测方式：

1）电机功率监控器：能够有效监测电机的运行状态，及时发现电机的过载或欠载情况，防止电机损坏，提高安全性。此设备通常由业主自行配置。

2）温度探头：可以实时监测泵体和介质的温度变化，预防过热引起的危险。温度探头也是业主可以指定的监测设备之一。

3）液体泄漏探头：用于检测泵体是否有液体泄漏（也可以采用检漏视镜），特别是在处理易燃易爆介质时，及时发现泄漏至关重要，可以防止事故的发生。

这三种监测方式相互补充，能够全面覆盖泵运行中的主要风险点，确保设备的安全运行。当然，具体选择还需要根据实际情况和需求来确定。

答：机械密封面在运行时的温度主要受转速和介质的影响。一般来说，转速越高、介质的温度和摩擦系数越大，密封面的温度也就越高。

为了准确了解具体的温度值，建议联系泵或机械密封的制造商，他们可以根据具体的工况条件（如转速、介质类型、压力等）使用专业的模型进行计算，从而提供更精确的数据。此外，制造商还可以基于计算结果给出相应的冷却或温度控制建议，以确保机械密封的正常工作和延长使用寿命。

答：出现这种情况可能是由于机械密封内部发生了泄漏。建议采取以下步骤进行排查和处理：

1)首先将泵从系统中隔离出来，以便安全地进行检查和维修。

2)排空泵内的油液，仔细检查机械密封的各个部件，包括动静环、弹簧、辅助密封件等，查看是否存在磨损、裂纹或其他损伤。

3)虽然换热气囊的压力看起来正常，但在排油后，再次检查气囊的压力是否仍然维持在密封腔压力+1.5Bar的设定值。确保气囊没有缓慢泄漏，这也是导致白油泄漏的一个潜在原因。

4)根据检查结果，分析泄漏的具体原因。可能的原因包括但不限于机械密封安装不当、密封面损坏、密封材料不兼容、气囊老化等。

5)针对发现的问题采取相应的修复或更换措施，确保机械密封完好无损，气囊压力稳定，以防止再次发生泄漏。

答：对于苯乙烯的输送，无论是纯苯乙烯还是含有苯乙烯的混合物，可以选择屏蔽泵、磁力泵或符合API标准的离心泵。不过，具体选择哪种类型的泵还需要根据介质的特性来决定。以下是几种常见泵型的特点及适用场景：

屏蔽泵：适用于易燃、易爆、有毒或有腐蚀性的液体，具有良好的密封性能，可以有效防止泄漏，适合用于苯乙烯等敏感介质的输送。

磁力泵：利用磁力传动原理，实现无接触动力传输，同样具备优秀的密封性，适用于不允许有任何泄露风险的应用场合。

API的离心泵：遵循API（美国石油学会）标准设计制造，广泛应用于化工、石化等行业，适用于大流量、中低扬程工况，能够满足多种工作条件下的需求。

总之，在选择泵型时，除了考虑泵的基本性能外，还需综合评估介质的物理化学性质（如粘度、密度、腐蚀性等）、操作条件（温度、压力等）以及安全环保要求等因素，以确保所选泵型既能满足工艺需求又能保证安全稳定运行。

答：当离心泵在保证额定流量的条件下正常运行时，如果入口阀门突然关小至一半以下，会导致入口液体流通受限，入口流量急剧减少。这一变化首先可能引发气蚀现象。

具体来说，入口阀门关小后，入口处的压力会降低，一旦压力降至液体当前温度下的饱和蒸汽压之下，液体中就会形成气泡。这些气泡随着液体流入叶轮内部压力较高的区域时迅速破裂，产生强烈的冲击波，对叶轮叶片及流道等部位造成损害，导致泵出现噪音、振动增加，效率下降等问题。此外，长期在这种状态下运行，还可能导致电机过载，引起电机损坏。

若入口阀门突然关闭至三分之一以下，泵则可能出现更为严重的抽空情况，表现为出口流量和压力不稳定，波动明显，甚至完全丧失输送能力。同时，这种情况下还容易造成机械密封失效泄漏，叶轮承受的轴向力大幅波动，定位轴承的轴向负载显著增加，温度上升，振动加剧等一系列不良后果。因此，在操作过程中应当避免突然大幅度调整入口阀门的开度，以免对泵及其附属设备造成损害。