本文主要信息来源于Pumping Machinery / Dr. Lev Nelik，由泵沙龙翻译、适当的修改和补充，介绍了如何给离心泵进行正确配管的10个步骤，对于设备的现场安装、布管具有一定的借鉴作用。仅供大家参考。

应该认识到，管道问题会直接影响泵的使用寿命和性能。将泵安装到（系统）管道上并期望与泵法兰或容器良好配合是一项非常困难的任务。将管路最终与泵连接在一起之前，应始终保留最后一段短管（吸入侧和吐出侧各一只）先不安装，直到泵已调平并大致对中（再连接）。最终对中时将是“自由螺栓状态”，这对于某些人来说可能听起来很惊讶，因为他们认为根本不需要“配合”。作为对常识和对细节比较关注的最终用户，这将使你的泵使用更长的时间，密封、轴、轴承和联轴器的故障更少。更长的设备正常运行时间和更少的生产损失，将大大节省资金，减少很多不必要的麻烦。

仅适用于没有热膨胀的情况，否则请参阅第2步讨论。

此时，应在最后一段短管之前牢固地固定管道（使用“锚” - 泵沙龙注：一种直接焊接在管道上的固定支撑，见图1-A），以防止将来向泵法兰施加额外的载荷。

图1 - A

图1 - B

图1 - 偶尔会使用到“锚”【仅用于泵管道没有热膨胀的情况（这在工程实践中非常罕见）- 例如，一根非常短的吸入管将泵连接到冷却水箱，这将使管道保持基本恒定的温度（如环境温度），与水箱中的水温相同】。但是，在大多数情况下，不应该使用锚（见第2步讨论）。

在没有收到项目组或泵供应商的最终外形安装图之前，不得最终确定管道的布置。一旦收到最终确认的外形安装图，即可完成最终的施工图，并可以确定管道引至泵组附近的具体位置。

设备可以提前交付，也可能延迟交付。当设备延迟交付时，获得经过确认的设备外形安装图至关重要。可以在不影响施工进度的情况下获得管道引出所需的施工图图。如果设备提前交付，将在施工队需要之前到达现场。在这种情况下，必须提前做好长期储存的准备。在储存期间，通常在泵腔、轴承箱等内喷洒油雾防腐/润滑以保持设备处于出厂时的状态。轴承箱和壳体的加压压力仅为10到20米（泵沙龙注）H₂O柱，可防止水分和污染物进入密封区域并损坏零部件。尽早将设备交付到现场的好处是可以检验实际测量值（并根据实际尺寸确定管道的布置）。

确定了设备的位置后，将底座放置到位、调平、粗略对中，并安装好设备（泵沙龙注：对于API泵，通常为橇装供货，直接将泵组连同共用底座一起放置到位、调平即可）。为避免管道热膨胀引起的应力，应在吸入和吐出管路中安装膨胀节。泵吸入口和吐出口附近的“滑动”管道支架需要消除管道上的重量载荷，否则可能引起过大的载荷和不对中，导致密封、轴承和联轴器等失效。但是，不应使用“锚”（进行三维约束），因为这可能会由于热膨胀而导致应力的大幅度增加和壳体的变形。考虑一个示例（见图2C），不正确设置的“锚”（限制了所有方向的膨胀，即不仅仅是垂直的“滑动”支撑），距离泵的吸入口2英尺，在只有30华氏度（早上到下午）时，现计算管道因热膨胀施加到泵上的力：

对于所使用的管道，泵和管道法兰之间的接触面积取决于管道的尺寸。例如，假设接触面积为20 in² ，则传递到泵上的合力为：

F = 6000 x 20 = 120,000 lbs - 非常高。它会使泵壳、设备支脚、轴等发生变形，从而引起问题。除此之外，如果泵送的是热的流体，管道膨胀问题可能会更严重。但是，正如上面的一个示例计算所示，即使仅仅是环境温度的每日波动也可能导致问题。

A. 正确：滑动支撑

B. 错误：管道受限（不能向上滑动），导致高热膨胀载荷

C. 图中的“锚”将允许管道向泵侧膨胀，造成泵法兰高的轴向负荷

图2 - 粗略对中阶段（注意，电动机和泵尚未联接，底座仍处于自由状态，未灌浆）

粗略对中到位后，从底座上卸下所有设备（泵、电动机、增速齿轮箱等）。通过底座两端的两个机加工的（设备支脚）垫板的平面，将底座调水平至最大平面度不超过0.0025"（0.06 mm）。检查基础是否清洁，如果不干净，使用溶剂除去油脂，（并将需要二次灌浆的基础处打毛、清洁、用清水润湿，为干净灌浆做好准备 - 泵沙龙补充）。

图3 - 底座调水平和灌浆位置

留出时间让清洁物质挥发。使用适当的技术制作基础，以考虑灌浆材料的重量、温升和流动性。使用环氧树脂对底座进行灌浆。按照制造商的建议，让浆料固化。这通常需要在80°F（27℃）下24小时的时间。取出（灌浆框架）模板并清理地基上所有尖锐的残留物和边缘。

图4 - 典型的地脚螺栓和调水平垫铁