来源：泵友圈原创发布

近来，格兰富工业的泵节能服务及其中的工艺冷却水系统（PCW）备受关注，笔者采访了格兰富工业工厂业务销售总监朱顺华先生，就这一话题进行探讨。

朱顺华先生： 格兰富早在2008年便开始了水泵的节能业务，随着国家正式设立了“3060 双碳“目标，直到2021年整个工业市场对于节能减排的需求被激活，进一步推动格兰富工业工厂业务（FA业务）的泵节能服务发展。得益于市场需求的持续放大，目前泵节能业务已占整个工厂业务约20%左右体量。

事实上，“双碳”目标的提出，使我们接触到更多对水泵节能感兴趣的客户。通过与所在区域内的终端用户紧密合作帮助用户利用水系统或者水泵的节能方案来进一步实现“双碳”目标。

而在节能方案方面，在多年发展的沉淀下，格兰富工业的工厂团队也形成了自己的特色。

一是，菜单式方案，多种灵活有效的客制化节能选择。

我们会围绕水泵的全生命周期，为客户提供五种不同侧重点的节能方案。简单来说，客户可根据不同预算或期望达成的节能效率来选择相应方案。

第一，优化工作点，提供一个泵替换的改造方案。我们会根据客户当前的使用情况，找到最优工作点，帮助客户了解诸如功率、流量或扬程是否过大或过小，从而提供一个泵替换的改造方案，这也是目前比较主流和传统的一种方案。

第二，在优化工作点的替换改造方案的基础上，通过增加一些控制将其节能空间提升一个台阶。例如泵的节能空间可能为15~25%，在加了控制方案后，可能会到25~45%。

第三，泵系统的撬装优化改造。根据我们对后市场观察，客户现场的改造实施能力通常是有限的，而且受制于预算及空间等因素，会使得后期执行困难重重。然而，格兰富工业的泵撬优化改造方案，以一个机组的方式或者通过集成管路、阀门控制及水泵一体式为客户提供一站式的解决方案。

第四，余能回收。近几年，国家一直在倡导余能回收，水泵节能其实在余能回收领域也潜力巨大。

第五，数字化改造。这也是目前我认为比较主流的一个方向，不仅仅改水泵、改控制或者把它做成泵撬，还要实现实时监测、故障预判，进一步的能够实时的捕捉泵的运行参数，从而可以通过一些算法实现能源的优化及节能。格兰富去年在进博会上发布的“节能大师——第三代御水智智慧分析诊断系统“就是针对节能优化而开发的一款数字化产品。它可以实时在线监测水泵运行状态，也能够对水泵运行的故障进行预判，然后通过一些AI算法去优化的能耗。

这种以菜单的方式给到客户，把主动权交给客户，他们结合自己的节能目标和预算进行选择，同时也可以帮助他们知晓未来的节能潜力及方向在哪里。这是很多客户喜闻乐见的，也是格兰富泵节能服务差异化的一个优势。

二是，全流程的贴心服务，让客户安枕无忧。

通常情况下，节能服务需要去客户现场勘察，包括现有水泵的使用情况，勘察过后再对它现有的运行状态进行分析。然后，我们对系统的节能潜力进行分析，并提供节能报告。

正如前面所说，我们要把主动权还给客户，因为格兰富在这个过程中更多的扮演还是一个节能顾问的角色，我们不帮客户做决定，只给一些专业推荐，最后这个主动权还是留给客户。

最后，我们也会给客户提供像安装指导调试或者操作培训这方面的服务，希望在实施的过程中，更好地介入到客户的改造需求中去，力求节能效果最优化。

朱顺华先生：一是观望心态。客户通常对于工厂的节能改造不会一蹴而就，而是先会做些改动较小的尝试，观望哪些品牌或者厂家能够提供更好的服务。同时考虑到预算的原因，也会分步骤分阶段地实施项目改造。

二是预期节能需求与项目实际情况无法较好匹配。举个例子，客户新建一家半导体工厂，产线在初期设定水系统的时候余量不合理，运转多年后发现能耗很高，然后考虑节能改造。改造需要的投入，无论是时间精力还是财力，如果回到项目初期采购的那一刻来看，是非常大的。

所以我们发现，目前有很大一部分的客户在新建产线，不会特别的去重视全生命周期及中长期规划这样概念。不过在近两年，我们欣然看到有不少优秀的头部客户，像农夫山泉或者宁德时代，他们成立节能部门，把使用部门遇到的一些具体的问题，反馈给新建项目工程部门来做参考。

朱顺华先生：对于工业领域的客户，我们发现其最大的痛点往往是既要节能又要可靠运行，所以我们会聚焦在工业流程中某一个水泵应用环节，称之为PCW（Processing Cooling Water，工艺冷却水系统）。这个系统非常独特，不仅流量大，而且与工艺、生产又是最密切相关。

在2021年，我们做过一套河南神马氯碱的案例，神马氯碱在当地是一家非常知名的上市公司，他们有一套制氮的工艺，需要通过冷却水循环系统来进行工艺冷却。项目原先配置的是4台（3用1备）110kW的工艺冷却泵，当系统运行时，客户发现两个问题：一是运行效率低下，能耗较大；二是汽蚀比较严重，导致故障率较高。

针对上述问题，我们的工厂团队去到现场进行勘测和数据分析，最后提供了一个优化的方案，改成两台132kW的双吸泵，替代原来的3台泵，同时保留了两台旧泵备用，即两用（新）两备（旧）。这次节能改造的支出，相对于初期的投资来说是非常有限的，并且系统投入运营过后，节能率还达到了30%以上。该项目运行一年，节省的电能达到51.6万kW·h，年节省标煤63.4tce（吨），减少碳排放515吨，投资回收期只有一年。

朱顺华先生：问题有很多，比如：老旧系统通常系统稳定性差和高故障率；客户缺乏泵系统节能的专业知识和技能；过度设计余量以及低效泵导致的高运行能耗；PCW配置的工频泵服务于变负荷的负载导致巨大的能耗浪费等诸多问题及挑战。

格兰富工业针对PCW有着“得天独厚“的技术知识及专业产品。在提供高质量产品以确保客户稳定生产大前提下，我们能提供泵系统能耗诊断和多方案节能报告，帮助客户洞察泵系统节能潜力以及指明节能方向。

格兰富泵节能优化技术结合高效泵产品可有效提升系统运行效率，降低系统运行能耗。最后，配置上专业的数字化及控制产品，使得PCW系统实现自动变频控制，大幅度节省系统运行能耗。

朱顺华先生：前景毋庸置疑，肯定是非常蓬勃的，这里我想简单分享以下三点：

第一，在国家“双碳“背景的不断推进下，企业对于节能的意识会变强，但重视一件事情和知道如何去做是不一样的，所以我们会长期培育节能市场。工厂团队的节能业务作为格兰富工业的一块重点领域，基于自身的客户量，可以覆盖到各个行业，特别是一些行业的头部企业，他们对于一个行业和应用的引领效用是非常高的，所以我们会进一步的专注在这一块，以便更好的推广这些案例和借鉴他们的经验，这也是我们的业务非常重要的增长点。

第二，在电子、食品饮料以及医药行业等对工艺冷却（PCW）要求高的领域，未来对温度控制的要求会越来越高。举个简单的例子，例如半导体，随着工艺制程的不断提高，对于温控的精度要求显然随着上升，因此客户会进一步设法去保障它生产和工艺的稳定性。

第三，除了前面说到的工艺冷却（PCW）应用，我们也发现越来越多的能耗大户，特别是化工、机械制造和钢铁这些行业，他们对于水泵产品的定位及品质也在提升。这些高能耗的企业也开始青睐于更优质及更节能的水泵产品来确保生产的稳定性及可靠性。

相应的，格兰富基于在泵节能多年的积淀，能够更好地服务于他们，所以他们也开始在设备初期采购的时候，会更多的去关注到投入产出比。我们需要引导他们从全生命周期成本的角度来看，对初期采购进行长期规划及考量。因此，对于一些高能耗的企业，也是我们未来发展的一个前景和趋势。

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