来源|CIRCOR赛科

为了满足最新的环境健康安全法规要求，化工厂可能要采用新的配方，生产设施也可能需要进行现代化改造。而泵的实际工况通常与其设计工况有所不同。

在这种情况下，最终用户会咨询泵制造商，他们想知道现有的泵是否可以在新的工况下运行。然而，当用户联系泵制造商寻求售后服务或备件需求时，泵往往已经无法正常工作，也无法满足原有要求。当某个生产设施无法使用时，不仅可能造成经济损失，还可能导致无法履行供货合同。

1. 化学因素

在化工行业，更改配方或最终产品是很常见的事情。此时，上游生产工艺和泵的具体运行方式都要随之改变。例如：

某些聚合物和胶粘剂可以达到很高的粘度，而高粘度会降低流体的有效汽蚀余量（NPSHa），使流体流动性减弱，难以进入泵内。

某些化学配方也可能具有剪切敏感性。如果泵不合适，或者转速不合理，就会对流体产生过高的剪切力，导致流体特性发生改变，使其无法使用。

最近一家大型聚合物制造商的可靠性工程师在对反应器循环泵进行检修时表示，他们有时并不知道流体的确切成分是什么。这些流体是由客户提供的，被直接送入反应器中进行处理。该制造商还使用同一反应器为多个客户生产最终产品。泵需要处理任何通过它的流体，而操作人员则必须使其在现有设备上工作。

然而如果泵或操作人员没有做好准备，麻烦就会随之而来。那位工程师还分享了一件轶事：他曾用卡车把出故障的泵运至当地的修理店，看看谁能以最快的速度将其修好。

聪明的工程师和操作人员总是与众不同，他们采取的办法是：

（1）选择能够灵活应对未来各种工况的泵

（2）为生产设施制定阶段式服务和保养计划

2. 未雨绸缪防磨损

最近一家炼油厂需要为焦化装置的一对双螺杆泵更换备件，因为泵已经开始出现剧烈振动。这些泵是20多年前安装的，使用期间都会定期更换易损件。然而，随着原油中添加的腐蚀性成分越来越多，转子更容易被化学腐蚀。其中一台泵因振动过大而停用。经检查发现，该泵的转子因腐蚀性流体而出现点蚀和开裂。由于泵停用，这家炼油厂每天的损失超过100万美元，因此考虑进行逆向工程。

这类案例表明，在选择泵时，必须考虑当前的设定工况以及可能遇到的工况。掌握了正确的信息，泵制造商就可以设计出一种泵，它凭借特定的材料、涂层和工艺为操作人员带来灵活性和可靠性。有时，甚至可以在最初技术选型时就充分考虑未来的需求。

例如：可以选择双螺杆正排量泵，以便灵活处理压头和粘度。这类泵的必需汽蚀余量（NPSHr）本身就低，并且具有抗剪切性，能够在适当的时候低速运行。对于某些类型的泵，可以采用模块化设计。这样，当工况改变时，可以更换某个元件，使其满足不同的容量或压力要求。

3. 维护和大修

对于用户来说，制定定期维护和大修计划非常重要。现场最好随时备有关键备件，这也是第一道防线。当工艺发生变化时，操作人员应当与泵制造商密切沟通，以确保泵能够执行新的生产要求。与停机成本相比，泵的改造成本通常微不足道。以上文提到的炼油厂为例，投资回报期仅为数小时。

对于这些生产商来说，能够随时提供售后支持、工程服务和其他支持的泵制造商是一笔真正的财富。如今，该炼油厂正在研究如果更好地选择双螺杆泵的材料和涂层，以更好地抵御新的腐蚀挑战。

4. 注意事项

不要为了把泵当作准备工作的补救措施而将其规格定得过高。

在设计之初，不能过多考虑泵满足未来要求的能力——这么做本身就有问题，比如：泵可能会做得更大，或需要使用更高等级的材料。更大的泵不仅会增加投资成本，而且因为需要使用更大的部件，更换成本也会更高。这两项额外的成本可能会影响项目前景。

因此，应用工程师必须权衡利弊：既要充分满足需求，又不至于使项目负担过重。通过与泵供应商紧密合作，他们可以充分了解应用情况，从而获得最佳解决方案。

5. 结语

在化工厂里一个被证实的现实是泵实际的运行条件与它们最初的设计条件往往不一致。当配方或最终产品发生变化时，上游的生产过程也会随之发生变化，而泵需要执行的具体内容也是如此，但人们往往忽视了对这一点的准备。在这篇文章中，CIRCOR研究了这个问题，并介绍了灵活的泵设计和售后支持如何使化工厂经营者获得成功。

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