水处理设施依靠配有机械密封的泵和其它旋转设备来生产可饮用的水 - 也就是众所周知的生活饮用水。它们是防止许多潜在健康危害的保障。

在饮用水处理过程中，机械密封有助于防止泵泄漏和外部污染物进入水流。他们使大大小小的旋转设备可靠有效地运行。因此，用户可以更好地避免摄入可能导致严重健康问题的未经处理的原水。

在1988年之前，机械密封通常被批准作为大型组件（例如泵）中的一个部件。这给机械密封用户增加了审批的负担，并将密封的使用限制在经批准的组件上。

今天，在大多数地区，用于饮用水处理的机械密封必须符合美国国家卫生基金会/美国国家标准协会/加拿大指南（NSF/ANSI/CAN）61：Drinking Water System Components –Health Effects standard for municipal water treatment systems and products（饮用水系统组件 - 城市水处理系统和产品的健康影响标准）。该标准规定了可能渗入饮用水的材料、组件和设备的化学污染物的健康影响标准。

在美国，49个州的饮用水机构对集中式水处理厂和分配系统组件有要求，以符合NSF/ANSI/CAN 61。在加拿大，有11个省/地区要求饮用水系统组件符合标准要求。

机械密封制造商通常提供符合NSF/ANSI/CAN 61标准的产品选项，包括全系列弹性体波纹管、O形圈推进、标准集装式密封和分体式密封。虽然集装式机械密封和分体式机械密封通常具有相似的平均故障间隔时间（MTBF），但在为饮用水应用选择合适的密封时，水处理设施管理人员必须考虑重要的技术、成本和维护差异。

顾名思义，分体式密封分为两部分。它们用于大型饮用水处理旋转设备，特别是轴尺寸超过 3 英寸的泵。

由于拆除重型旋转设备的时间、生产损失和其它成本，分体式密封最常用于大型泵。它们可以在不将泵从基础垫上吊起的情况下进行拆装，与其它密封相比，可节省数小时的拆装时间。

同时，分体式密封需要大量的专业知识和培训，才能将旋转泵轴与其它设备正确连接。例如，技术人员基本上是在轴上建立密封，包括正确定位O形圈。通常，由于O形圈安装不当，在开启泵吸入口阀门时会检测到泄漏，导致技术人员需要从头开始安装或修复密封。另一个需要考虑的因素是，水设施管理人员总是关注运营费用。分体式密封通常比集装式密封更昂贵。

集装式机械密封，包括标准型、O形圈推进和弹性体波纹管变体，通常是密封组件布置在轴套和密封压盖上，构成一个在工厂组装和预置的单一单元。

除了成本低于类似的分体式密封外，集装式密封可以快速方便地安装和从泵轴上拆卸。这种预先组装的便利性使水处理设施的技术人员比分体式密封具有重要的维护优势。与传统或分体式机械密封安装相比，装配错误和装配损坏的风险更小。

饮用水处理设施是水传播疾病和健康社区之间的障碍。这些公用设施依赖于可靠的机械密封泵，以持续提供清洁的饮用水，并遵循NSF/ANSI/CAN 61的水纯度。

与此同时，这些设施及其母公司的管理人员正在寻找基本、负担得起且易于安装的密封选项，特别是小型、简单的泵和旋转设备。在这些情况下，集装式密封提供了经济和维护优势。在较大的泵应用中，分体式密封是可行且具有成本效益的选择。

图2：单端面集装式O形圈机械密封

在这两种情况下，分体式和集装式密封的选择为饮用水设施管理人员提供了他们需要的工具，以确保饮用水的可靠流动，使其公用事业符合预算，并达到水质标准。

作者简介：Kai Krueger是约翰·克兰的市场总监，Bill Pritchett是约翰·克兰的高级全球客户经理。