如果在安装完系统之后选择泵，则可专注于泵本身能否满足系统的潜在要求。如果要构建新系统，则存在更多可能性。对于现有的泵，首先进行检查，如果泵因不明情况而出现故障，请联系制造商。应该考虑到系统和流体状况可能会影响泵。

如果生产流程易波动（基本参数、管道等系统、配置变化等），则必须认识到其对泵工作效率的长期影响。如果流程需要一致的温度来保持流体状态，则必须认识到系统中不同的温度点及其对流体的影响。外部管道或机器对流体的累积加热或冷却可能导致流体状态变化。

在泵内残留流体的情况下，如果流程按计划或意外停止，会发生什么？更关键的是如果泵再次启动，会发生什么？显然流体类型很重要，如果泵内残留悬浮液、触变流体或可能凝固的流体，泵将很快损坏。 

超过一定粒径的固体或造成流体化学成分变化的元素等污染物可能导致渐进性故障，有时甚至导致灾难性故障。因泵内进水带来的管路污染可能引发危险反应，例如硫酸和氢气。如果异物进入泵流，可能产生严重后果，尤其是当异物的硬度和尺寸足以影响机械工作部件时。

在评估成本时，需要考虑诸多因素。泵用于哪种流程？泵需要全天候不间断运行还是一天只工作几小时？您需要长期解决方案还是短期解决方案？有时从预算角度来看，短期解决方案是更好的选择。对于长期解决方案，需要考虑一些非常重要的成本因素，包括：泵的采购和安装成本、配件和耗材方面的运行成本、泵的预期寿命、泵维护和故障维修的人工成本、因效率低下产生的成本（例如剂量不准确或生产批次不合格）、因系统老化造成的效率损失、潜在转售价值或弃置成本。

很多情况下“可以”，但事实上，仅适用于相同的流体“类型”。显而易见的例子是无法用同一台泵处理两种截然不同的流体，另一个限制是，用泵送和排放流体不能超过泵的最大能力。此外，泵还必须满足化学方面的要求，尤其是强酸强碱方面的要求。 

借助流体特征和特性清晰地确定泵送原理，要考虑的诸多因素包括：耐蚀性 、耐磨性 、挥发性 、毒性 、比重 、粘度 、蒸汽压力 、触变性 、固体浓度 、固体尺寸 、固体硬度 、剪切敏感性 、极限温度。为了选择最佳泵送原理，必须考虑以上所有参数。（来源| 弗尔德流体）