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离心泵安装最佳实践及安装检查表离心泵安装最佳实践及安装检查表采用适当的方法安装泵是一项重要活动。离心泵安装不当会导致其在运行过程中出现振动问题。本文将以悬臂泵为例，探讨离心泵安装的最佳实践及泵安装检查表，以减少振动问题。 泵的安装可定义为：为安置、更改和准备泵运行时所需的程序或步骤。泵安装是指将泵（及系统）设置并放置在预定位置，确保其与必要组件正确连接，并使其做好运行准备的过程。泵安装的目的是确保其在预定应用中高效、安全、可靠地运行。正确的安装对于防止泄漏、振动、不对中和过早磨损等问题至关重要，这些问题可能会导致泵故障和性能下降。 正确安装泵对其高效、安全运行至关重要。根据泵的类型和大小，泵的实际安装步骤可能略有不同。不过，一般来说，可以遵循以下步骤： - 步骤 1：仔细阅读泵及其组件安装使用说明书，了解它们的具体要求和指导原则。 - 步骤 2：使用刚性、牢固和稳定的泵基础。它应该平整、牢固、无杂物。 - 步骤 3：将泵底座安装在基础上并确保其水平度满足说明书的要求。 - 步骤 4：下一步，将泵和驱动机安装在底座上。 - 步骤 5：在轴承箱中添加润滑油至适当液位。 - 步骤 6：检查泵的初始对中情况。 - 步骤 7：连接吸入和排出管道。 - 步骤 8：完成第二次对中检查，并根据需要重新调整管道。对于长期运行而言，正确对中至关重要。 - 步骤 9：松开连接元件（联轴器），对驱动机旋转方向进行检查。 - 步骤 10：检查泵的设置是否正确。 - 步骤 11：安装所有辅助设备、联轴器和/或防护装置。 - 步骤 12：进行启动前检查，检查阀门、电气连接等，并对泵进行灌注。 - 步骤 13：重新检查泵的对中情况，确保管道中的流体重量不会导致对中偏差。 - 步骤 14：启动泵组，并通过检查压力、流量、温度和其它指标来验证泵是否能提供所需的流量和压力。 - 步骤 15：如果存在任何问题，进行必要的调整并重新运行泵。 通常，组织会编制一份泵安装检查表，以确保所有相关要点都得到处理，从而确保泵的正常工作。其中大部分要点通常在泵制造商提供的泵操作手册中都有详细说明。这些要点以较精练的短句列在泵安装检查表中，以便在实际安装过程中不会遗漏任何内容。 泵安装最佳实践及安装检查表将确保主要检查点得到妥善处理，而不会遗漏任何重要考虑因素。泵安装检查表是一份文件，按优先顺序列出了安装过程中必须遵循的注意事项。检查表通常分为以下几个部分： - 泵预安装检查表 - 泵安装检查表 - 泵启动检查表等 为了使离心泵在任何工厂都能正常运行，安装时需要注意以下几点。 在泵安装之前，工程师应进行以下检查： - 确保基础混凝土具有足够的强度。 - 只能将泵组放置在混凝土已牢固凝固的基础上。 - 只能将泵组放置在水平且平坦的表面上。 - 参考泵总体布置图中给出的重量。 - 所有要求的结构工程必须按照外形图/总布置图中规定的尺寸进行准备。 需要在爆炸性环境中运行的泵应确保进行以下泵安装检查： - 遵守当地适用的防爆法规。 - 遵守数据表以及泵和电动机铭牌上的信息。 安装泵组件 始终将泵组安装在水平基础上，以确保泵能够适当的自排气。如图1所示。 图1：泵基础示意图 将泵（底座）放置在基础上，并使用水平仪对中轴和出口管口。水平度允许偏差：0.2 mm/m。如有需要，使用垫片（2）调整高度。在底座和混凝土基础之间增加垫片（或垫铁），始终将垫片插入地脚螺栓的左右两侧，并靠近地脚螺栓。 如果地脚螺栓之间的间距>800 mm，则应在相邻地脚螺栓孔之间的中间位置插入额外的垫片。所有垫片必须完全齐平。 将地脚螺栓（4）插入基础的地脚螺栓孔中。使用混凝土将地脚螺栓（4）固定到基础上。等待混凝土凝固牢固后，再对底座进行调平/对中。均匀且牢固地拧紧地脚螺栓（4）。 使用标准粒径、水/混凝土比 ≤ 0.5的低收缩混凝土对底座进行灌浆。借助溶剂产生流动性。 为实现低噪音运行，经制造商确认，可将泵组安装在减震器上。在这种情况下，只有在管道连接后，才能将柔性元件固定在底座上。 注意泵管口处允许的力和力矩，并采取适当措施补偿管道的热膨胀。可在泵和吸入/排出管路之间安装膨胀节。 检查并确保管线布置合理，不会出现气囊和/或引起湍流。 管道的公称直径至少等于泵管口的公称直径。为了防止压力损失过大，较大直径的适配器的扩散器角度约为8 °。 彻底清洁、冲洗和吹扫所有容器、管道和连接件（特别是新装置）。在将泵安装到管道中之前，拆下泵吸入和排出管口上的封盖/封板。 使用内置耐腐蚀材料的金属丝网（网眼宽度0.5 mm，金属丝直径0.25 mm）的过滤器。使用直径为管道直径三倍的过滤器。圆锥过滤器已被证明是合适的。 确保壳体/泵盖和轴承端盖之间的空间充分通风。切勿封闭或盖住轴承支架护罩的通孔。切勿对泵盖和轴承支架进行隔热处理。 确保联轴器始终正确对中。在安装泵并将其连接至管道后，务必检查联轴器。此外，请检查泵和电动机安装在同一底座上的泵组的联轴器。请参见图 2。 图2：用千分表检查联轴器 用点划线标记联轴器的安装位置（平衡状态）。 取下联轴器叠片。当泵的联轴器脱开时，还要检查旋转方向。 用千分表检查两半联轴器的对中情况（见图 2）。联轴器端面允许的轴向跳动最大为 0.1 mm。在整个圆周上测量的允许径向偏差最大为 0.2 mm。 安装泵组并连接管道后，检查联轴器的对中情况，如有必要，重新对中泵组（与电动机）。泵和电动机之间轴中心高度的任何差异都将通过叠片进行补偿。 检查联轴器对中情况 拧下电动机上的六角头螺栓。在电动机支脚下方插入垫片，直到轴中心高度差在叠片补偿范围之内。参见图 3。 图3：带垫片的泵组 重新拧紧六角头螺栓。检查联轴器和轴是否可以用手轻松旋转。 运行泵组时一定要使用联轴器防护罩。如果客户明确要求不在供应商交货中提供联轴器防护罩，则操作员必须提供一个！选择联轴器防护罩时应遵守所有相关规定。 重新安装联轴器防护罩和其它防护罩（如机械密封防护罩）。检查联轴器和联轴器防护罩之间的距离。联轴器防护罩不得接触联轴器。 根据电动机铭牌上的数据检查可用电源电压。 选择适当的启动方法。改变电动机的旋转方向，使其与泵的旋转方向一致。 遵守随电动机提供的制造商产品说明书。切勿通过启动未灌注的泵组来检查旋转方向。将泵与电动机分开以检查旋转方向。 切勿将手或任何其它物体插入泵组内。检查泵内部是否有异物。 电动机和泵的正确旋转方向为顺时针方向 （从电机端观察）。如果旋转方向不正确，请检查电动机和开关设备（如有）的连接。 总之，泵的安装应将安全放在首位。 泵沙龙注1：本文中涉及到的一些数据（如水平度允许偏差、滤网孔眼大小、联轴器端面允许的轴向跳动及允许的径向偏差等）仅为作者对某种泵型的一般要求，并不具有普遍适用性。 泵沙龙注2：文中主要内容来源于whatispiping.com，作者为Anup Kumar Dey。 |
