离心泵系统中经常被遗忘的关键部件是机械密封，它可以防止液体泄漏到周围环境中。由于维护不当或运行工况超出预期而导致的机械密封泄漏可能会造成危害、管理问题、健康问题，甚至是EPA问题。重要的是吸收/借鉴各种工程实践和运行工况，以确保机械密封正常运行和使用寿命，从而防止泄漏及随之而来的停机或安全隐患。

可以采取以下措施来延长离心泵机械密封的使用寿命。

压力、温度和转速都是导致密封磨损或泄漏增加的因素。了解使用工况有助于更好地选择合适的机械密封（及其支持系统）。在固定的使用工况下，机械密封可能会表现稳定，但是，如果引入系统变量，它们可能会产生巨大的影响，从而降低密封的耐用性。对于工况更稳定的连续运行来说，公布的密封可以承受的极限值更为准确。而在不稳定的工况中，这些限制就不那么准确了。

流程变量的组合会产生不同的工况，密件可能需要进行调整，例如汽化、冻结或需要消散的极端高温。在更高压力、更高温度、更快转速和更稠密的泵送流体下运行的应用使得维持泵的效率更加困难。如果你的液体传输过程更加困难，那么拥有更坚固且能抵抗工况变化的机械密封，可能是将维修停机时间降至最低的关键。

在大多数情况下，泵送的液体是机械密封的润滑剂。根据不同的应用，液体容易受到温度和压力变化的影响。与工况因素类似，液体是主要变量，需要了解其物理和化学状态的千差万别。根据温度、压力和化学相容性的不同，液体的密度、纯度、挥发性、毒性也各不相同，甚至可能具有爆炸性。

更高的密封面压力和偏转能力可降低更换或维修密封的几率。通过选择正确的组合可以降低损坏的敏感性。硬/硬机械密封面更适用于脏的液体，但如果失去液膜，则容易受到更大的损坏。硬/软机械密封面在液膜消失后可以保持更长的（密封）时间，直到密封面损坏。重要的是要了解泵系统在应用过程中会遇到的极限工况，以及这将如何影响液体状态和密封如何维持预期性能。

过度泄漏通常是密封面磨损的症状。泵可能还存在其它更严重的问题，如轴承损坏或轴弯曲。

如果磨损是由于磨擦接触造成的，密封件的摩擦边缘会出现物理损伤的迹象，如凹槽甚至碎片。一些密封还需要冲洗系统来去除产生的热量。如果这一过程中断或停止，可能会出现严重的问题。

尽量让泵在BEP（最佳效率点）或其附近运行。如果偏离最佳效率点，可能会导致泵出现汽蚀现象，从而引起振动，进而损坏密封。以最大流量运行会对泵造成致命伤害。

过度振动会导致密封内的零部件（如O形圈、波纹管、聚合物或楔块）或金属零部件（如弹簧、驱动销或固定螺钉）老化。