答1：这叫多级顶推联接紧固器，又名超级螺母。它不需要特殊装置或专用工具就能实现大型工件的预紧，并且能可靠地防止其松动。

答2：这是萨尔福的产品，它们通常配有专门的拆装工具。

答3：拆装时一定要注意，否则最后一颗螺栓可能拆不下来。特别是在大型往复机上使用时，更需要注意。拆装时，每颗螺栓的小顶丝不要一次松到位。例如，如果小顶丝的最终紧固力矩为240牛，可以按照以下步骤操作：

1）第一颗螺栓完全松动后，再用210牛的力矩紧固。

2）然后拆对角的小顶丝，同样先松动后再用210牛的力矩紧固。

3）按照这种方式，将一圈顶丝都松开并紧到210牛。

4）再次选择一颗螺栓，完全松动后，再用180牛的力矩紧固。

5）同样的操作，直到所有顶丝都完全松开。

紧固时，步骤与上述相反。

答4：对于BB5泵，建议查找详细的组装图，图中会有明确的扭矩要求，需要对称拆卸。这种螺母常用于氢泵、合成氨泵或高压给水泵等设备上。

答1：地脚螺栓不能焊接固定。必须用地脚螺栓进行固定。

答2：根据相关标准规范，压力容器必须用地脚螺栓固定。对于有膨胀方向要求的设备，还需要区分固定端和可移动端。可移动端的地脚螺栓孔应为长条形孔，螺母不能紧固。焊接固定严重违规。如图所示。

答3：虽然标准规范要求用地脚螺栓固定，但在某些情况下，如果由有资质的单位办理安装告知，并进行使用登记，也可以采用焊接固定。这种储气罐通常不涉及安装监督检验。建议做一个小基础以确保稳定性。

答1：可以考虑使用电流监测、入口流量开关和出口压力开关的组合来防止泵抽空。具体建议如下：

电流监测：当泵的电流突然下降时，可能表明泵已经抽空，此时可以触发停泵信号。

入口流量开关：在泵的入口处安装流量开关，当流量低于设定值时，触发停泵信号。

出口压力开关：在泵的出口处安装压力开关，当压力低于设定值时，触发停泵信号。

可以设置逻辑，运行一定时间（例如1分钟后）再介入检测，以避免因短暂波动导致误动作。

答2：另一种方法是在吸入管上加装液位开关。当液位低于设定值时，液位开关会触发停泵信号，从而防止泵抽空。这种方法简单直接，适用于液位变化明显的场合。

答1：这种带风扇冷却的轴承箱设计主要用于现场没有冷却水供应的情况。如果有冷却水可用，通常优先选择夹套水冷，因为水冷效果更好，能更有效地降低轴承温度，延长泵的使用寿命。

答2：从冷却效果和可靠性来看，夹套水冷通常更优。水冷系统能够提供更稳定的冷却效果，有效降低轴承温度，减少磨损，提高泵的整体性能和寿命。然而，在没有冷却水供应的情况下，风扇冷却也是一个可行的选择，尤其适合临时或移动应用场景。

答1：根据常规做法，泵的轴对中应在以下几个阶段进行：

初步对中（粗找）：在二次灌浆和配管前进行初步对中，确保电机和泵的相对高度一致，避免电机高于泵。

精细对中：在二次灌浆完成后进行精细对中。此时，需要将管道松开，确保在对中过程中没有管道应力的影响。重新连接管道时，需使用对中表进行复核，确保没有管道应力。

提问者补充：径向位移较难通过粗找发现，而且如果管道连接后，对中数据可能会有所改变。

答2：根据设备安装规范，泵的轴对中应遵循以下步骤：

在地脚螺栓两侧靠近地脚螺栓各放置一组垫铁。当间距小于300mm时，可在各地脚螺栓的同一侧放置一组垫铁。相邻两垫铁组的间距应根据机器重量、底座的结构型式以及载荷分布等情况确定，一般为500~1000mm。

在二次灌浆前进行初步对中，确保电机和泵的相对高度一致，避免电机高于泵。

完成二次灌浆后，进行精细对中。此时，需要将管道松开，确保对中过程中没有管道应力的影响。

在二次灌浆结束后进行无应力配管，配管后要检查管线应力，并重新复查设备对中，确保对中数据准确无误。

答1：止逆器是必要的，其主要作用是防止凉水塔风机在停机状态下因气流影响而反转。例如，一个水池配备两台风机，一台运行，另一台备用。停机的那台风机会因气流影响而反转，如果在这种情况下启动停机的风机，会导致电机电流过大，可能烧毁电机。此外，联轴器和齿轮箱也会受到较大的力矩，长时间如此会损坏联轴器膜片、减速机轴承和齿轮，缩短设备的使用寿命。

为了消除止逆器存在的隐患，可以通过以下措施进行改进：将止逆器的定位销与相关部件进行点焊固定，防止定位销脱出移位，从而避免卡死现象的发生。