离心泵等旋转机械会以与物理设计相关的特定频率振动。当观察振动时，振动水平和频率可以显示泵的旋转部件的健康状况和状态。振动监测可以通过对振动信号进行持续一致的测量来实现，以检测旋转部件的健康状况和状态的变化。

检测和衡量问题的最简单方法是进行整体振动测量。整体振动意味着它包括分析仪设定范围内发生振动的所有频率，而分析师只是对类似收集的数据进行趋势分析和比较。如果整体振动超过一定水平或上升了一定的量，则可能表明存在问题，需要进行更详细的评估。

然而，整体振动测量通常提供的关于振动原因的信息很少。为了确定振动的原因，需要进行更详细的分析。振动监测可以检测到的一些故障类型包括：

1）转子不平衡

2）转子不对中

3）动/静零部件之间发生摩擦

4）设备支撑系统（软脚、松动、灌浆等）

5）接管（应力）

6）共振

7）轴承问题

8）汽蚀

9）联轴器问题

1）时间波形、频谱和相位分析

2）持续监测，同时监测与离心泵相关的其它系统状况

3）工作变形模态（ODS，如轴心轨迹形状）

4）实验模态分析（EMA）

5）有限元分析（FEA）

6）也可以使用其它先进的专有方法

大多数故障可以通过上述分析中的第一和第二点的组合来识别，但如果与共振或支撑不足有关，可能需要第三到第五点来解决振动问题。

例如，转子部件的不平衡是一种常见的激励。下图显示了悬臂式泵转子不平衡的典型频谱和相位。

在运行速度（1X）下，振动会加剧，轴向相位读数应该相似。在实际应用中，还会有其它复杂因素的影响，因此不会如本图所示的那么清晰。

例如，可能存在结构松动，使结构在一个方向上更自由地移动；或者可能存在一些共振，放大了与固有频率模态振型一致的振动。在这种情况下，激励可能是不平衡（在可接受的范围内），但由于这些其它因素的影响，所产生的1X振动很高。如果是这种情况，频谱和相位分析可能不足以确定原因，可能需要使用 ODS、EMA 或FEA。