答1：我们这边有使用过格瑞特品牌的离心式自吸泵使用体验较好，需要参数选择准确，比马桶式自吸泵稳定。

答2：相比于普通的离心式自吸泵，OH1型离心泵加虹吸罐的故障率更低，尤其适合管道设计不佳的情况。

答3：对于6米以上的吸程，推荐使用离心泵配合虹吸罐，并且入口管道应配备底阀。

答4：如果需要更高的吸程（如6米），可以考虑转子泵或带有真空叶轮的自吸泵。

提问者回复：之前有转子泵的经历，用的效果不太好，故障率太高了。

答5：虽然底阀可能改善一些问题，但它也会导致灌泵过程变得复杂，并且容易堵塞。

答6：容积式泵的自吸效果也不错，是一个替代方案。

答7：需要根据自吸泵工况综合考虑选型：

1）自吸高度；吸上高度和自吸高度是两回事；

2）介质组分，是否带固体颗粒物；

3）是否需要联锁自启动；

4）工况现场流量和压力。

答1：对于的不同转速：

1）对于1500转/分钟的电机，找正误差不超过10丝是可以接受的。

2）对于3000转/分钟以上的电机，找正误差应控制在5丝以内。

3）具有推力的电机必须使用三表进行360度找正。

答2：激光对中仪适用于大型联轴器或中间有短节的情况。使用激光对中仪可以提高找正速度并减少误差。

答3：传统的工具如锯片和百分表也有其适用场景，例如柱销联轴器可用锯片检查，膜片联轴器则适合用百分表找正。

答：图中的竖直水平方面的相对位置指的是轴线相对于基准线的倾斜量。

初期安装时，允许的偏差范围是正负50丝（即±0.05毫米）。这个50丝的允许量是为了确保初步安装的基本准确性。

初始安装完成后，还需要进行进一步的精确找正（精找），以达到更高的精度要求。最终的目标是使轴线尽量接近理想状态，误差越小越好。精确的初始安装可以为后续的精找工作奠定良好的基础，从而提高整体的中心定位精度。

答1：如果阀门处于半开或半关状态，拆卸和维修非常困难。阀门执行机构的成本通常高于阀门本身。

答2：建议使用软密封蝶阀，因为在这种介质条件下，蝶板磨损是正常的。硬密封蝶阀在长期运行中容易受到磨损，尤其是在含有固体颗粒的介质中。

答3：建议更换为刀阀（如下图所示），这种阀门既可以气动操作也可以手动操作，便于检修。不建议使用放料阀，因为它可能导致物料意外排空和浪费，不符合行业安全和经济性的要求。

答4：1）定期检查阀门的状态，及时发现并修复泄漏点。

2）在不影响生产的前提下，尽量安排定期维护和保养。

3）考虑增加在线监测系统，实时监控阀门的工作状态。

4）可选择法兰式蝶阀，更便于拆装和维护，减少停机时间。

答1：推荐用CD4MCu，这种铜基合金具有很好的耐磨性和抗腐蚀性，适用于高磨蚀环境。

答2：推荐使用闭式叶轮，并配备耐磨板（护板），以提高泵盖的耐久性。

答3：Cr26, Cr30等高铬铸铁具有优异的耐磨性能，特别适合处理含有固体颗粒的介质。

答4：复康、勒泰、贝尔佐纳、可赛新这些陶瓷修补剂可以通过涂抹的方式修复磨损部位，延长泵盖的使用寿命。具体操作方法包括：清理磨损部位至8mm左右厚度，使用上述陶瓷修补剂涂抹补齐磨损部分，经过一段时间后，可以再次涂抹以进一步延长使用寿命。

答1：原因可能是后面的刮片损坏，需要拆卸下来更换新的刮片；或者另一个可能的原因是链接处的梅花垫片损坏。需要检查并更换损坏的梅花垫片。

HDI（Hexamethylene Diamine）是一种类似于润滑油的介质，具有一定的润滑性和粘度。这种介质可能会加速泵内零件的磨损。定期检查泵内的关键部件，如刮片和梅花垫片，根据使用情况定期更换磨损件，延长泵的使用寿命，保持良好的润滑条件，减少部件之间的摩擦。

答1：离心式压缩机的出口通常需要设置安全阀。这是因为安全阀在压力容器和管道系统中起到关键的安全保护作用，可以防止由于各种原因（如设备故障、操作失误或外部因素）导致的压力异常升高，从而避免潜在的安全事故。

根据相关工业标准和安全规范，以下情况必须安装安全阀：

1）独立的压力系统，特别是当该系统与其它系统通过切断阀分开时。

2）如果压力物料来源处没有安全阀，则该容器或系统需要安装安全阀。

3）设计压力低于压力来源处压力的容器及管道。

4）容积式泵和压缩机的出口管道，以防止因流体阻塞或其他原因造成的超压。

5）任何可能由于不凝气体累积、热膨胀、工艺事故、控制系统失效、电力中断、火灾、公用工程故障等引起超压的部位。

此外，除了安全阀外，离心式压缩机出口还经常配备防喘振阀（BOV）、止回阀等组件，以确保系统的稳定运行和安全。这些阀门各自承担不同的功能，例如防喘振阀用于防止压缩机发生喘振现象，而止回阀则阻止流体逆流。

值得注意的是，对于不适合安装传统安全阀的应用场景（比如处理含有颗粒物或者高粘度流体的情况），应考虑使用爆破片或安全阀与爆破片组合的方式来实现泄压保护。

答：刮片卡死不动的原因可能有多种，以下是几个常见的可能性及其解决方案：

1）污染与污垢积累，气动系统较为脏污，这是导致刮片卡死的一个常见原因。灰尘、油污或其他杂质进入系统后可能会阻碍刮片的正常运动。建议定期对设备进行清洁维护，确保内部干净无异物。

2）叶片磨损或损伤，刮片表面如果有磨损或者存在毛刺，也会影响其顺畅动作。检查叶片是否有明显的磨损迹象，必要时应更换新的叶片。对于有轻微毛刺的情况，可以尝试修整后再使用。根据您的反馈，暂时性的修复措施已经让设备恢复正常工作，但长期来看，若磨损严重则需要考虑更换。

3） 确保刮片及相关部件得到充分润滑也是保证其灵活运转的重要因素。缺乏适当的润滑会导致摩擦增大，进而引起卡滞现象。

提问者反馈：

4）另还有其他潜在问题：

检查气源压力是否稳定，不稳定的气源可能导致执行机构动作异常。

查看是否有零件松动或装配不当，这些情况也可能导致刮片卡住。

排查是否存在设计缺陷或制造误差，虽然这种情况较少见，但在某些特殊情况下也需要考虑。

提问者反馈：目前进行了污染与污垢，内部毛刺地方研磨了一下，暂时能用，过几天再装个三联件在前端加装一个三联件，希望能帮助净化压缩空气，减少进入系统的污染物，从而降低因脏污导致的故障风险。

答：当螺杆泵出现压力和扬程逐渐减小的情况时，即使机封、物料温度以及进出管线均正常，也有可能是由于以下原因导致的：

1）螺杆泵的核心部件为定子和转子，长时间使用后，两者之间的配合间隙可能会因为磨损而增大。这种情况下，泵的有效容积效率会降低，从而导致输出压力和扬程的减少。建议检查定子和转子的磨损情况，必要时进行更换或修复。

2）除了定子和转子的磨损外，如果密封件（如副叶轮密封）或其他内部组件出现问题，也可能造成内部泄漏路径增多，进而影响泵的工作性能。请检查泵内所有可能产生泄漏的地方。

3）即使出入口阀门管线看似正常，仍需确认吸入条件是否发生变化，例如吸入管路是否存在部分堵塞或者气蚀现象。这些因素都可能导致泵效降低。

4）确认泵体本身及其附件（如过滤器等）是否完好无损，并且没有异常的阻塞或损坏。此外，检查一下是否有任何未注意到的安全装置或者其他限制流量的设备影响了泵的性能。

5）检查驱动电机或传动机构是否工作正常，确保其能够提供足够的动力给螺杆泵。如果驱动系统的性能下降，也会间接影响到泵的输出能力。

6）尽管物料温度没有变化，但仍要考虑物料的其他物理性质（如粘度、密度等）是否发生了改变。这些属性的变化同样会影响泵的性能。

答：根据相关技术资料及作业指导书，对于蒸发冷风机叶片的角度偏差要求如下：

风机叶片安装角度的允许误差通常不超过±15′（即0.25度）。具体来说，如果风机叶片的标准安装角度设定在13°至15°之间，那么实际安装时每个叶片的角度偏差应控制在这个范围内。

对于某些型号的凉水塔风机，其推荐的叶片安装角度为13°～15°。需要注意的是，不同型号或品牌的蒸发冷风机可能有不同的最佳安装角度，因此具体的数值应当参照设备制造商提供的技术手册或作业指导书。

风机叶片的角度设置直接影响到风机的工作效率和性能表现。实际应用中，叶片角度的调整需根据特定的工艺要求和操作条件来确定，以确保风机能够在最优化的状态下运行。例如，在不同的环境温度、湿度条件下，或者为了达到特定的冷却效果，可能需要对叶片角度进行微调。