苏州苏尔寿测试站面积2700平方米配有4个试验台和10条工程泵测试回路，配备了良好的试验设备和软实力，测试控制系统采用西门子PCS7，振动监控采用本特利的system1，数据采集及处理采用苏尔寿gCATS，能对包括流量、压力、转速、功率、温度、振动等信号进行实时监控和自动采集，拥有较强的大型泵组和复杂泵组的整机组试验能力，试验能力可以达到下列要求：

泵组管路、电气设施、监测仪表联结完毕后，整个试验的操作过程在控制室内完成。由于监测仪表都是带远传信号的，所有数据都通过变送器传送到控制室，通过软件自动完成数据采集和处理。

试验通常执行的标准为ISO 9906，API 610，ANSI 14.6，以及ASME PTC8.2，通常试验的内容有以下内容：

Ø  水力性能试验及汽蚀性能试验

Ø  机械运转试验

Ø  整机组试验

Ø  辅助系统试验

根据产品研发和项目的要求，我们还会进行以下试验：

根据试验要求不同，又分为First Article Test和Development Test。First Article Test一般是针对全新系列产品，Development Test一般针对改型设计等情况。

一般是用于电厂的锅炉给水泵，模拟用户现场实际工况的温度和压力进行试验。试验的温度在160~200℃。

实际上泵的扬程中除了静压部分，还有一部分是动态压力，即压力脉动。监控泵的内部和进出口管路中的压力脉动分布情况，有助于分析泵内部的流动分析，以及泵的故障诊断和故障预防。

对于非常重要场合的泵，需要对泵的轴向力进行实际测量，一方面可以与设计计算进行分析和比对，另一方面验证轴承设计的合理性。通过把压电式的测力应变片嵌入推力轴承瓦块的背面，把压力信号转化为电压信号来实际测量。

在过去15年里，苏州苏尔寿已经承担了几百项各种不同形式的整机组试验，从最简单的泵和电机直联泵组到带齿轮箱或耦合器复杂调速机组，从各种结构的液力透平机组到柴油机驱动泵组。

这些试验通常包括机械运转试验、启停试验、模拟紧急停车试验、调速试验以及特殊的热态、热冲击试验等。试验一般都在泵运转间隙为新的零件情况下（即最小间隙）进行，也可以在2倍间隙下进行试验，从而能够模拟在泵寿命末期的运行情况。通过这些试验，许多潜在的问题在工厂内就能够发现和解决，避免在用户现场进行补救工作。

以下是一些苏尔寿典型产品整机组试验现场测试回路布局图：