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与泵安装相关的常见错误及其预防方法与泵安装相关的常见错误及其预防方法本文将简要介绍泵安装中的一些常见错误以及如何避免这些错误。 antler.nyc 泵是纽约市的主要运转设备。这些设备可确保适当的供水和水压,为消防设备供水、确保充足的供暖和制冷,并帮助通过下水道系统排除废水。 虽然泵对纽约市的基础设施至关重要,但这些工具在建筑物中也发挥着重要且类似的作用。不过,只有在初始安装正确和专业人员定期维护的情况下,泵才能执行关键任务。下面将简要介绍泵安装中的一些常见错误以及如何避免这些错误。 7 个常见的泵安装错误 1. 接线不当 每台泵都配有一套由制造商提供的接线示意图。这些接线图可帮助安装人员将泵连接到现有系统和电源。 如果接线不正确,可能会造成泵短路、过热并引发火灾危险。接线不当还可能导致触电和人身伤害。 有时,接线不正确可能会导致电动机反向旋转。流体仍可通过反转电动机的泵流动,但电流限制会使流量减少多达 70%。此外,反向工作会损坏叶轮,可能会导致叶轮松动、脱落或卡住。 2. 未接地 接地是指设备与地面之间的导电连接。这主要是一个安全问题,因为它可以防止电击和触电。当泵的安装涉及未接地的电路时,电流会渗入轴承和设备,造成损坏。此外,还可能发生电弧,这会造成火灾和安全威胁。 如果泵的插头未正确插入插座时,也会出现类似问题。将泵插入电源板或延长线是危险且不明智的。插线板或延长线不仅不能为设备提供足够的电力,而且还会过热,可能导致泵短路并引发火灾。 为了避免安装问题,安装人员应将设备直接插入墙上和设备附近的专用电路。任何其它电器不得与泵共用一个电路。共用电路会导致功率不足、短路和火灾危险。 3. 止回阀安装方向不正确 止回阀在泵运行中起着至关重要的作用,它可以防止逆向流动。在泵安装正确的情况下,止回阀只允许流体从一个方向流出泵并进入系统。 遗憾的是,止回阀的安装方向有可能出现错误。此外,也有可能安装了对泵来说太小的阀门。这两种错误都可能导致逆向流动,从而损坏叶轮。如果不修理或更换阀门,叶轮可能会受到严重损坏,从而阻止流体通过系统。 4. 泵和电机对中不当 对于采用非共用底座安装的泵组,驱动轴和泵轴的对中至关重要。轴必须在垂直和水平方向上对中,才能平稳一致地运行。 不对中是泵组安装不正确的常见特征。其结果是旋转不平稳,导致过度振动、摩擦、过热和磨损。如果不加以纠正,泵的性能将依然低效、噪音增加并具有潜在危险。泵的磨损速度也会加快,导致使用寿命缩短。 为防止在泵安装过程中出现此类问题,请寻找使用激光对中工具的安装人员。激光可实现最精确的安装对中。 5. 汽蚀 汽蚀是指在系统内的低压区域形成蒸汽泡、然后在高压区迅速凝结缩小并坍塌的现象。泵运转过程中,当泵送液体流经过流部件的某些局部区域因某些原因、液体的绝对压力降低到泵送温度下液体的饱和蒸汽压力(汽化压力)时,液体便在此处发生汽化,产生蒸汽、形成汽泡。同时,溶解于液体中的气体也会以汽泡的形式析出,在局部区域形成两相流。当汽泡移动到高压区时,汽泡周围的高压液体将会使汽泡迅速凝结缩小、破裂。这种产生汽泡和汽泡破裂使过流部件遭到破坏的过程就是泵的汽蚀过程。这一问题可能是由于管道布局中的障碍物或定位导致泵的吸入口压力低于设计压力运行而造成的。 汽蚀引起的主要问题包括效率降低、噪音和过早磨损。汽蚀会严重干扰流动模式,导致无法预测的输出。此外,在汽泡凝结缩小、破裂的瞬间,汽泡周围的液体将高速填充(汽泡凝结破裂形成的)空穴,产生强烈的冲击波,从而引起额外的振动和敲击声。最后,当汽泡破裂发生在过流部件的固体壁面时,将会对固体壁面形成高速微射流,会造成金属部件和表面点蚀,并导致旋转叶片受到严重腐蚀。 为避免汽蚀,请寻找经验丰富的泵安装人员,或者寻求合格的泵制造商的支持。 6. 尺寸(大小)不正确 泵的正确安装依赖于“Goldilocks”原则 - 即事物必须“恰到好处”。泵不能太小,也不能太大,它们的尺寸(大小)必须符合运行要求和效率。 泵太小会产生几个问题。首先,设备无法产生足够的流量或压力来满足运行要求。其次,由于泵试图满足要求,其部件会过度工作。最后,由于过度工作,泵会过早磨损,从而导致操作员或所有者付出更高的成本。 泵过大也会造成运行问题。首先,泵会浪费能源,因为它们需要更高的能耗。其次,由于内部负载和水力径向推力,它们需要更高的运行成本。第三,过大的泵往往会造成汽蚀,因为施加的力过大,会在液体中产生快速的压力变化。最后,由于在最佳效率点(BEP)以外运行,泵的使用寿命会缩短。 合格的制造商可以对你的系统和运行要求进行评估,以确定适合你的应用的泵安装。 7. 密封不良 泵制造商通常会描述并推荐正确的密封安装技术。尽管有这些建议,但许多安装人员还是会根据自己的偏好来补充制造商的指导。例如,安装人员可能会遵循特定O形圈的方向,但随后会补充不必要的垫圈或密封膏。 不遵守制造商的指导可能会导致安装不当、密封件损坏和垫圈错位。错位会导致安装表面产生过度应力和泄漏。 虽然专业人员可能会偶尔替代制造商的建议,但他们应该以有利于泵可靠运行为出发点,而不是为了节省时间或金钱。常见的节省时间和金钱的错误包括不让密封剂充分干燥以及重复使用旧的密封件。 专业泵安装和维护 只要泵安装得当,设备就能达到预期的使用寿命,根据类型的不同,使用寿命可从3年到15年不等。然而,安装只是达到预期运行寿命要求的一部分。泵需要持续的维护和检查,以确保最佳性能。 泵沙龙注:封面图片来源于网络。 上一篇将泵填料密封升级为机械密封下一篇泵友圈官方微信群开放中 |