产品升级‖离心泵密封改造 泵沙龙   2025年03月14日 07:03   

 前言      

 磨损和泄漏是离心泵常见的维护问题，会导致泵的出口压力低于最佳水平，并降低泵的效率。将泵轴封改为机械密封可以消除轴因填料磨擦而产生磨损或沟槽，并使泵的维护更加容易。改为机械密封后，工厂还可以避免因更换轴套和轴而产生的费用。 由于泵的尺寸或空间限制，为大型循环水泵进行这种转换可能具有挑战性。有时，在现场直接进行转换是不可能的，因为如果管道严重腐蚀，可能需要提前进行大量维修。幸运的是，现场服务人员发现，他们可以通过使用便携式机械工具在现场进行维修来克服这些挑战。便携式机械工具专为精度和在有限空间内工作而开发。 事实证明，便携式机床是减少工厂停机时间和简化维修流程的宝贵资产，最近俄克拉荷马州东北部的一家燃煤发电厂就采用了这种做法。 燃煤电厂的循环水泵将从传统填料密封改为机械密封，以防止泵轴磨损并更好地控制泄漏（见图1）。随着时间的推移，传统的填料会导致泵轴磨损，因为轴在旋转时会发生接触。填料需要频繁维护 - 调整和/或频繁更换 - 这样泵才能在不降低扬程的情况下实现最高效率。将泵改为机械密封有望延长泵维护计划的平均间隔时间，并提供更多无故障的维护。  

 图1：俄克拉荷马州的泵需要维修。位于俄克拉荷马州的一家发电厂决定，将循环水泵升级为机械密封比更换轴套和轴的成本更低（图片由Climax Portable Machine Tools提供） 

 检查发现腐蚀和错位      

 工厂经理打电话给J-S Machine & Valve的现场服务副总裁Nick Hughes，让他负责改装项目。在检查过程中，Hughes发现泵壳体填料函端面周围腐蚀严重，而填料函端面将被用作机械密封的（密封）垫圈表面。在安装新的机械密封之前，必须重新调整和加工填料函端面，为垫圈提供一个平整的真实表面。泵的尺寸 - 超过11英尺深 - 带来了另一个挑战。 为了给工厂的泵准备新的机械密封，Hughes需要加工泵壳体，并将（密封）垫圈表面与泵轴/孔的垂直度保持在0.0004英寸以内。Hughes认为，成功完成修复的唯一方法就是在原位加工泵。他确定自己需要一个足够长的工具，从泵的一端延伸到另一端，并且足够坚固以确保精确切削。  

 适合这项工作的工具      

 车床经常被用来车削和加工泵的新零件。然而，由于所需的工作量和泵的深度，对于该项目，Hughes选择使用Climax Portable Machine Tools制造的BB5000便携式镗床。镗床包括一个六英尺长的镗杆，但对于这个特殊的项目，他租用了Climax的一个更长的镗杆和一个重型端面附件。 BB5000可以在其它工具无法适用的狭窄空间内进行直线镗孔和盲孔  镗孔，并且比Hughes公司使用的同类工具产生更大的扭矩。其专门设计的内径（ID）轴承安装支架具有很宽的安装范围，并且能够轻松地从镗孔的开口部分安装和调整安装支架，从而简化了安装支架在孔中的对中（见图2）。此外，重型端面头附件具有较高的去除率，可处理大直径端面作业，并可在20英寸范围内实现0.003英寸的平面度。为了加快交货速度，Climax连夜将工具运给了他。  

 图2：BB5000便携式镗床加工精度高、公差小。泵壳体垫片表面需要在泵轴孔的垂直方向0.0004英寸范围内就地加工（图片由Climax Portable Machine Tools提供） 

 就地加工泵      

 为了将12英尺长的杆从泵的一端定位到另一端，J-S的机械师必须进入泵内安装ID轴承。将泵壳体的上半部分拆下后，用ID轴承将杆固定在孔内。装回泵壳体的上半部后，在泵的外侧末端安装了可调轴承，这样就可以调整杆，并连接驱动和进给。对杆进行设置并用千分表进行校准，使其与轴垂直，并与安装的轴承平行。然后在泵的两侧各用一个端面附件切割表面。这种设置避免了机械密封的错位。 通常情况下，将泵的填料密封改装为机械密封可能需要长达80个小时，但由于Hughes能够在现场进行维修，因此该项目在25个小时内就完成了，节省了大量的时间和劳动力（见图3）。  

 图3：时间就是金钱 - 由于维修是在现场完成的，因此修复过程仅用了不到25个工时，远远少于通常的80个工时（图片由Climax Portable Machine Tools提供） 随着电力需求的增长，工厂管理者不得不寻找更高效、更具成本效益的方法来简化升级、维修和维护流程，以减少工厂停工时间。正如该项目所展示的，使用精密便携式机床进行现场维修具有显著的优势，并能使工厂更快地恢复生产。 供稿：Andy Becker，为Climax Portable Machine Tools公司业务开发和营销副总裁。