泵友圈动设备群技术交流第23期 原创 Winnie整理 泵友圈   2025年03月29日 08:29      

   问题一           

              自吸泵振动大，进口负压压力不稳是什么原因？       答1：如果入口过滤网上积累了过多的杂物或污垢，会导致流体通过时受到阻碍，从而影响泵的正常工作状态，导致振动增大以及进口负压压力不稳定。 

 答2：当吸入侧的液位过低时，可能会发生“抽空”现象，即泵内没有足够的液体来维持正常的操作条件，这不仅会导致泵体振动加剧，还会造成进口负压压力波动。 

 答3：若自吸罐的设计存在缺陷，比如容量不足、内部结构不利于气体分离等，也可能导致上述问题的发生。合理的自吸罐设计应考虑到最大流量下的气液分离效率以及防止液体回流等问题。 

 答4：是否存在泵与管道连接不当、管道支撑不良造成的机械振动传递到泵体上；或是泵本身的叶轮不平衡、磨损等机械故障所引起的振动及性能下降。   

   问题二           

              请教一下，如果往复机曲轴箱二次灌浆发现空鼓、裂纹，一般是怎样处理妥当？目前设备都已经将中体、气缸等安装上去了。       答：首先，应详细检查空鼓和裂纹的情况，确定其范围及严重性。如果裂缝为非贯穿性且面积不大，可能只需要局部修复；但如果存在整体性贯穿裂缝或大面积空鼓，则需要更加彻底的处理方案。 

 对于较小的问题区域，可以尝试小心地敲掉受影响的部分，并确保表面干净、无松动物质。如果问题较为严重，可能需要完全移除原有灌浆层，这通常涉及到使用重型机械（例如履带吊车）来拆除相关部件以便于施工。 

 在进行新的灌浆作业之前，必须保证基础表面干燥、清洁，并具有适当的粗糙度以增强新旧材料之间的粘结力。 

 基于实际情况选择合适的灌浆材料，比如高性能的环氧树脂基灌浆料，它具有良好的流动性、抗压强度和耐久性，能够有效填充空隙并提供稳定的支撑。 

 按照制造商提供的指南进行施工，注意控制混合比例、浇注速度以及环境温度等因素。完成灌浆后，还需遵循规定的养护程序，以确保材料达到最佳性能。 

   问题三           

                  请教个问题，隔膜泵自带的安全阀需要每年外校吗？隔膜泵不是内置的，而是安装在管道上的阻尼器旁边，并且与隔膜泵整体由厂家撬装过来的。         

 答1：根据《特种设备安全监察条例》以及相关的技术规范TSG ZF001中的B6.3.1条款规定，所有用于保护压力容器、管道等特种设备的安全附件（包括安全阀）都应定期检验。通常建议至少每年进行一次校验或测试，以确保其正常工作状态。 

 答2：尽管对于直径低于DN50的小口径管道，有时可能不被视为正式的压力管道，因此理论上对这些管道上的安全阀的要求可能会有所不同。但在化工和危险化学品生产经营单位中，依据《化工和危险化学品生产经营单位重大生产安全事故隐患判定标准（试行）》，若发现安全阀、爆破片等安全附件未正常投用，则会被视为重大安全隐患。 

 答3：为了避免在检查时出现不必要的麻烦，尤其是在涉及化工和危险化学品生产的环境中，推荐采取“一刀切”的策略，即所有安全阀无论其所在的管道规格大小，都应当按照规定进行年度校验。这样做不仅能确保符合相关法律法规的要求，也能有效预防潜在的安全风险。 

 答4：如果该安全阀是作为隔膜泵系统的一部分，特别是当它位于回流管线上的背压阀附近，那么为了保障整个系统的安全性及稳定性，遵循上述校验原则尤为重要。即使某些情况下这种做法可能显得有些保守，但从长远来看，这是确保设备安全运行的最佳实践。     

   问题四           

                  请教，目前规范对压力管道还有没有按低压、中压、高压、超高压来划分的？       

   答1：根据现行国家标准GB20801《压力管道规范 工业管道》，压力管道主要依据其用途和服务条件分为GA（公用管道）、GB（长输管道）、GC（工业管道）三类。这类分类方法侧重于管道的功能性及其所服务的行业领域，而非单纯基于压力等级进行划分。 

 答2：压力等级分类（如低压、中压、高压、超高压），在GB20801中没有直接采用这种传统的分类方式，但在某些特定的应用标准或早期版本的标准中确实存在这样的描述。 

 例如： GB3091《低压流体输送用焊接钢管  》 主要适用于输送水、煤气、空气等低压流体的焊接钢管。尽管该标准提到了“低压流体”，但并没有明确给出具体的低压流体对应的压力区间定义。在查阅资料时发现，对于“低压”、“中压”、“高压”的具体压力范围，通常需要参考其他相关规范或者旧版标准，比如82版的某些规范可能提供了这些定义。 

 如果是有关壁厚计算的数据，建议结合GB/T 20801系列标准以及ASME B31.3等国际标准来确定不同压力级别下的设计要求。此外，也可以考虑直接查阅GB3091的具体条款内容，以了解其对适用材料和应用场合的规定。   

   问题五           

                  锅炉给水泵是滚动轴承，运行温度达到80度，有啥办法降温吗？该泵转速2900，是电动泵，流量超过150m3/h。       

   答1：对于滚动轴承而言，80°C的运行温度虽然不低，但也不一定意味着存在严重问题。然而，长期处于较高温度下可能缩短轴承寿命，并影响设备性能。 

 是否存在润滑不良、过载、不对中或密封失效等。 

 如果当前使用的润滑脂不适合高温环境，更换为适合更高温度范围的专业润滑脂可能会有所帮助。选择具有良好热稳定性的高质量进口或国产品牌的耐高温润滑脂，可以在一定程度上降低轴承的工作温度。 

 答2：如果现有的设计未包含有效的冷却机制，可以考虑增加一个外部循环水冷却系统。这种方法可以通过间接方式（如通过散热片）有效地将热量从轴承传递出去，而无需直接接触轴承内部。 

 答3：在无法立即实施更复杂的冷却方案时，可以暂时使用轴流风机对轴承区域进行强制通风，以帮助散热。但这仅作为临时解决方案。 

 有时，通过适当调整泵的操作负荷或者优化系统配置，也可能有助于降低轴承的工作温度。例如，检查并调整泵与电机之间的对中情况，确保没有额外的机械应力作用于轴承。   

   问题六           

                  请问压缩机组仪表电源和备用电源同时失电问题，什么原因？UPS也没电了。       

   答1：遇到压缩机组仪表电源和备用电源同时失电的情况，尤其是当不间断电源（UPS）也失效时，可能涉及多个潜在原因。是否是由于电池老化、内部电路故障或过载等原因造成的。 

 答2：如果是通过ATS从主电源和备用电源之间切换供电给UPS，那么ATS本身的故障可能导致无法正确地从一个电源切换到另一个电源，甚至可能导致两个电源同时失效。 

 可检查ATS的工作逻辑是否正常，确认其能够正确响应电源变化，并确保ATS没有因机械故障或电气故障而卡死。 

 答3：在极端情况下，如果主电源和备用电源同时遭遇断电（例如电网故障、自然灾害导致的大面积停电），则即使有UPS和ATS也无法保证持续供电。 

 答4：错误的接线或者连接点处的松动、腐蚀等问题也可能导致电源系统不稳定，进而影响UPS的正常工作。 

 另外，UPS和其他电气设备应放置在适宜的环境中，避免高温、高湿度以及灰尘过多等因素的影响，这些都可能缩短设备寿命并引发故障。   

   案例分享           

                  分享一个现场案例： 

 问题：贫液池中使用的2台浮筒泵几乎同时出现故障。 A泵电流过大停机，启动B泵后流量在30～40m3/h之间波动，大约十几分钟电机烧了。 

 结果：经过分析和拆泵检查，是有管道向贫液池中注入双氧水，双氧水释放出氧气导致泵气蚀  ，进而流量不稳。                                

   问题八           

                  请问换热器换热面积计算公式是什么？就是把废水降温到常温的换热器，选用列管式冷凝器  吧。原来用的列管，降温效果不好。       

   答1：换热器的设计和选型需要考虑多个因素，包括介质的物理性质、流量、温度变化以及期望的换热效率等。对于将废水降温至常温的应用场景，选择合适的换热器类型及尺寸至关重要。 

 换热器所需的换热面积可以通过以下基本公式进行估算：     其中： A是所需的换热面积（平方米）。 Q是总换热量（瓦特或千瓦），可以根据冷热流体的质量流量、比热容和温度差来计算。 K是整体传热系数（W/m²·K），取决于换热器的类型、材料及其清洁度等因素。 ΔTlm是对数平均温差（℃），根据冷热流体的进出口温度计算得出。 

 为了准确计算换热面积，您至少需要以下几个关键参数： 介质的比热容：用于计算所需移除的热量。 冷热介质的进回温度：确定温差，进而影响对数平均温差的计算。 流量：帮助计算每小时需处理的热量。 换热器形式和材质：不同类型的换热器（如板式换热器与列管式换热器）具有不同的传热系数KK，并且占地面积和成本也会有所不同。 

 答2：如果介质不脏且不易结垢，板式换热器是一个很好的选择。它具有较高的换热效率，较小的换热面积需求，以及相对较小的占地面积。 

 答3：列管式换热器（Shell and Tube Heat Exchanger  ）适合处理较脏或者含有颗粒物质的介质，但其换热效率通常低于板式换热器，并且占地面积较大。 

   案例分享           

                  前情：前段时间因为如图这台泵及管路震动拉裂焊口而求助大家，得到了群里许多朋友的技术支持。现在榨季结束，设备进入检修解体状态，向大家通报下此泵后续的一些情况。 

 解决分享：当时是春节短期停榨，决定不对泵拆修，我们只对出口管道加装了4个支架进行固定，后来投入生产后发现泵和管道都不再震动了，一切都恢复正常，说明问题的根本是管道共振引起的，泵本身就没有问题，所以原本对这台泵进行解体检修的计划也取消了。若以后对它解体时我再分享它的构造给大家。       

   问题十           

                  内置机械密封自冲洗离心泵  ，停转时不漏，使用时泄漏，这都有啥原因啊？轴是新的，叶轮也是新做的平衡，请指点。       

   答：可以考虑机械密封组件检查： 1）O型圈状态； 2）动静环接触面：对于碳化硅对石墨的机械密封重点检查动静环的接触表面是否有磨损、划痕或杂质。即使是微小的损伤也可能导致密封失效。 3）检查机械密封中的弹簧是否能够提供足够的预紧力，并确保其能正确回位。如果弹簧失去弹性或者受到污染，可能会导致密封效果下降。 

 确保机械密封按照制造商的指导正确安装。错误的安装可能导致密封面不平行或偏移，从而引起泄漏。检查机械密封相对于泵轴的轴向定位是否准确。任何偏差都可能导致密封面之间的不均匀接触，进而影响密封性能。 

 由于采用的是自冲洗方式，确保冲洗液的质量、流量以及温度都在推荐范围内。不良的冲洗液可能会携带颗粒物进入密封区域，造成磨损。 

 检查泵的工作参数（如压力、温度、流量等）是否超出设计范围。过高的温度或压力波动可能会影响密封材料的性能，导致泄漏。 

 尽管联轴器未发现问题，但仍需关注整个系统的振动情况。异常振动可能会加剧密封部件的磨损。还需了解输送介质的化学性质和物理特性，确保它们不会对机械密封材料产生腐蚀或其他损害。 

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